[发明专利]中心导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种导向装置，尤其是一种对钢管检测过程中进入漏磁探伤检测设备时使用的中心导向装置。

背景技术

在漏磁探伤检测过程中，需检测的钢管，由上料台架逐支翻到V型传送辊道，进入漏磁探伤检测设备。由于长时间的使用运行，传送的V型辊道和漏磁检测设备上的V型夹辊都磨损成U型，运行中的钢管头部进入漏磁纵向旋转体（该旋转体为0°和180°有两个对称的可调磁化电流的磁化垫块，磁性较强；工作时旋转体转速为170~200转/分）时常常不在中心，加上检测的管子尺寸为φ60.3*4.4~φ88.9*6.45mm，管子细、软，当管子不在两个磁化垫块的中心时，强大而又高速的磁场致使钢管的头、尾部1.5米左右晃动厉害，头、尾部信号不稳定，致使这段管子没法正常检测。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种中心导向装置，该装置能够确保运行中的管子头部在中心线上进行传送，实现中心定位。

按照本发明提供的技术方案，所述中心导向装置，包括底板，其特征是：所述底板上左右对称安装导向机构，所述导向机构包括固定安装在底板上的气缸安装座，气缸安装座上安装有气缸，气缸的活塞杆与导向轮架相连接，导向轮架上设有导向轮轴，导向轮轴上安装导向轮。

所述导向轮轴与底板垂直设置。

在所述气缸安装座上设置导向套，在导向套中设置气缸导向杆，气缸导向杆的一端与导向轮架固定，导向轮架在气缸导向杆的作用下，使导向轮轴与底板保持垂直状态。

本发明具有以下优点：（1）本发明所述的中心导向装置能使运行中的管子头部按要求在中心线运行；（2）本发明所述的导向轮随管子的传送而自由转动，不会因为管子有点弯而憋住卡死，导致管子无法前进；（3）本发明所述的中心导向装置上的汽缸可通过传感器对管端加厚的油管及钻杆在运行中头部和尾部进行避让，使管子在运行中不被碰撞；（4）采用本发明所述装置后，对较小规格的油管在运行时先定位中心，这样被磨损成U型较大的滚轮夹辊也能运行使用，不会因为运行的小管不在中心，磁场强度不均匀而晃动厉害干扰信号；不需要马上对磨损成U型的滚轮夹辊马上更换，节约了成本；（5）使用本发明所述的装置后，设备主机上的V型夹辊不会出现磨偏不在中心的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本发明所述导向机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1~图3所示：所述中心导向装置包括底板1、导向套2、气缸安装座3、气缸4、导向轮架5、导向轮轴6、导向轮7、气缸导向杆8等。

如图1所示，本发明包括底板1，底板1上左右对称安装导向机构，所述导向机构包括固定安装在底板1上的气缸安装座3，气缸安装座3上安装有气缸4，气缸4的活塞杆与导向轮架5相连接，导向轮架5上设有导向轮轴6，导向轮轴6与底板1垂直设置，导向轮轴6上安装导向轮7；

如图1所示，在所述气缸安装座3上设置导向套2，在导向套2中设置气缸导向杆8，气缸导向杆8的一端与导向轮架5固定，导向轮架5在气缸导向杆8的作用下，使其导向轮轴6与底板1保持垂直状态。

本发明的工作原理及工作过程：如图1所示，所述中心导向装置安装在漏磁检测设备前，在该装置前安装一个可调延时时间的传感器，控制两个汽缸的动作；当运行中的管子9头部还没进入该装置前，碰到传感器时（根据需要调节延长时间），左右两侧导向机构的汽缸4的活塞杆分别向前动作，两侧的导向轮7正好碰到管子（不要夹紧管子，不然可能会使管子不能前进），使其定位在辊道中心前进；当管子9尾部脱离传感器时，两侧汽缸4的活塞杆同时收缩；当管子9有点弯曲，碰到导向轮7时，导向轮7会自动旋转，避免管子卡住无法前进。