[发明专利]从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从火法冶金炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，属于矿物加工工程技术领域。

背景技术

火法冶金是从矿石中生产金属铜的主要工艺之一，该工艺在炼铜过程中必然产生大量的炉渣，这些炉渣，不仅占用大量的堆存场地，同时还产生环境污染。目前，仅我国堆存的这种炉渣就有数千吨。但是，在这些炉渣中，尚含有铜元素，铜含量一般在0.3～5%左右，是一种有价值的二次资源。由于该炉渣已经经高温熔融再冷凝，铜产生了部分化学反应和重新结晶等物理化学过程，铜的矿物种类、嵌布特征、物相性质等都发生了显著变化，其可浮性质很差，用常规的选矿方法很难将其中的铜进行有效回收，选矿指标差，极易造成金属的流失。

发明内容

为了有效回收炼铜炉渣中的铜，最大限度地利用现有资源，本发明提供一种从火法炼铜炉渣中浮选回收铜的方法。

本发明通过下列技术方案实现：一种从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，经过下列各步骤：在炼铜炉渣的料浆中，加入无机铵盐、硫化钠和异戊醇至矿浆的pH值为8～9，再按矿浆中固体质量的0.1～0.3‰的量，加入异丁基黄药，经常规浮选后，即得到铜精矿。

所述炼铜炉渣的料浆是先磨浆至细度为-0.074毫米的占90～96%，再调浆至固体质量浓度为20～45%的浆料。

所述无机铵盐、硫化钠和异戊醇的质量比为1～2:2～5:0.3～1。

所述无机铵盐、硫化钠和异戊醇的加入总量是每吨炼铜炉渣1000～6000g。

所述调浆至优选固体质量浓度为30～40%。

所述无机铵盐为硫酸铵、硝酸铵或氯化铵。

所述异戊醇由戊醇或丁醇代替。

所诉异丁基黄药由其它常规硫化矿捕收剂代替。

本发明方法是在炼铜炉渣的料浆中添加无机铵盐、硫化钠和异戊醇，将炉渣中的主要含铜矿物质进行活化，恢复其浮游性，并采用浮选工艺，加入硫化矿捕收剂进行捕收，浮选回收炉渣中的铜，并使回收率达80%以上。

本发明具有下列优点和效果：由于在炼铜炉渣磨细后的料浆中加入了无机铵盐和硫化钠，可以起到活化含铜矿物或金属铜的作用，使含铜矿物表面发生了硫化反应，尤其是有异戊醇的加入，对炉渣的表面进行了有效的清洗，更强化了硫化反应，并使硫化薄膜更加稳定，从而活化了含铜矿物或自然铜，使其可浮性恢复并得到提高；再加入高级黄药捕收剂进行捕收，从而提高了铜回收率，使之达80%以。本发明方法无需改变现有的浮选工艺流程，只需在现有的浮选调浆过程中投入无机铵盐和硫化钠及异戊醇即可，操作方便，生产成本低，铜回收率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

先将1t炼铜炉渣磨至细度为-0.074毫米的占90%，再调浆至固体质量浓度为30%的炼铜炉渣的料浆，然后按无机铵盐、硫化钠和异戊醇的质量比为1:2:0.5，加入1000g硫酸铵、硫化钠和异戊醇至矿浆的pH值为8～9，再按矿浆中固体质量的0.1‰的量，加入异丁基黄药100克，经常规一次粗选、二次精选、三次扫选、中矿依次返回的工艺流程后，即得到铜精矿。在原浸渣含铜1%左右时，可获得铜精矿含铜大于18g/t，铜回收率大于83%的选矿指标。

实施例2

先将炼铜炉渣1t磨至细度为-0.074毫米的占90～93%，再调浆至固体质量浓度为45%的炼铜炉渣的料浆，然后按无机铵盐、硫化钠和戊醇的质量比为2:5:1，加入3000g氯化铵、硫化钠和戊醇至矿浆的pH值为9，再按矿浆中固体质量的0.25‰的量，加入异丁基黄药250克，经常规浮选后，即得到铜精矿。在原浸渣含金0.5%左右时，可获得浮选精矿含铜大于15g/t，铜回收率大于82%的选矿指标。

实施例3

先将含铜3.5%、铜的氧化率70%的炼铜炉渣1t磨至细度为-0.074毫米的占96%，再调浆至固体质量浓度为20%的炼铜炉渣的料浆，然后按无机铵盐、硫化钠和丁醇的质量比为1:2:0.3，加入6000g硫酸铵、硫化钠和丁醇至矿浆的pH值为8～9，再按矿浆中固体质量的0.15‰的量，加入常规硫化矿捕收剂150克，经常规浮选后，即得到铜精矿。铜精矿含铜大于17g/t，铜回收率大于86%的选矿指标。

实施例4

先将炼铜炉渣1t磨至细度为-0.074毫米的占93～96%，再调浆至固体质量浓度为40%的炼铜炉渣的料浆，然后按无机铵盐、硫化钠和异戊醇的质量比为1.5:3:0.5，加入5000g硝酸铵、硫化钠和异戊醇至矿浆的pH值为8，再按矿浆中固体质量的0.3‰的量，加入异丁基黄药300g，经常规浮选后，即得到铜精矿。铜精矿含铜大于16g/t，铜回收率大于85%的选矿指标。