[发明专利]一种交联低烟无卤阻燃POE弹性体及其制备方法无效
申请号: | 201310034689.5 | 申请日: | 2013-01-22 |
公开(公告)号: | CN103073781A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 邢太文;王海滨;夏建国;谢广学;时圣强;李明;王晗 | 申请(专利权)人: | 辽宁科瑞德电缆有限公司 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/22;C08K5/09;C08J3/22;B29B9/06;B29C47/92 |
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地址: | 110132 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 交联 低烟无卤 阻燃 poe 弹性体 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种交联低烟无卤阻燃POE弹性体及其制备方法。
背景技术
交联阻燃POE弹性体可广泛用于柔软电缆和电缆附件的模压制品,是一种广泛使用的产品,交联阻燃POE弹性体有较宽的使用温度,可在-40℃-125℃温度范围内仍能保持各种优异性能。交联阻燃POE弹性体不仅具有优异的物理机械性能、电绝缘性能、耐高温和耐寒性,还具有优异的耐水性,以及柔韧性、抗冲击性能等等。所以交联阻燃POE弹性体的各种优异性能,仍具有广泛的开发空间。
交联阻燃POE弹性体所用的POE类型有普通低模量到高模量多种,可以根据它们所具有不同的物理机械特性与电气特性,应用于低压、柔软、移动的电缆,特别适合于如橡套电缆、高低压、柔软的矿缆,以及港机电缆的绝缘和护套或附件。
交联阻燃POE弹性体目前均采用化学硫化、辐照交联和硅烷交联的办法进行交联,尚无采用自产水自然交联的办法,为此本发明正是弥补该方面的缺陷,采用自产水自然交联的办法,特别是对厚绝缘结构的产品具有较明显的优势,即使采用蒸汽或温水煮的办法,亦可以大大缩短交联时间,达到产品性能要求。产品放置于自然环境中即可进行交联,环境温度25℃及以上,一般需3-4天,即可降低成本,节材降耗,提高效率,同时达到节约能源的目的。
发明内容
为了克服现有技术制备的交联阻燃POE弹性体生产工艺流程长和能源浪费过大的问题,同时亦可以制备性能更加优异的电缆或附件。本发明提出一种交联低烟无卤阻燃POE弹性体及其制备方法。
采用的技术方案是:
一种交联低烟无卤阻燃POE弹性体,其特征在于其组分重量配比是:POE弹性体80~90份、聚烯烃10~20份、煅烧陶土20~30份、防老剂0.5~1份、过氧化物引发剂0.1~1份、硅烷交联剂2~5份、交联助剂0.1~1份、产水剂2~10份、偶联剂0.5~1份、润滑剂5~10份、加工油30~50份、阻燃剂80~100份。
上述的防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉或1,2-巯基苯并咪唑;所述的有机过氧化物为过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或1,1-双(过氧化叔丁基)环己烷;硅烷交联剂和偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷,乙烯基三乙酰氧基硅烷;所述的乙烯基硅氧烷选自乙烯基三甲氧基硅烷,乙烯基三乙氧基硅烷,β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷;所述的氨基硅烷选自N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷,γ-氨丙基三乙氧基硅烷,或二者的混合物,亦可作为偶联剂使用;交联助剂为钛化物、锆化物或二月桂酸二丁基锡;产水剂为硬脂酸、纳米级且经硅烷表面处理的氧化锌,加入配比为1∶1;润滑剂为石蜡或聚乙烯蜡,或二者的混合物,推荐使用聚乙烯蜡;加工油为石蜡油、硅油,或它们的混合物;阻燃剂为纳米级且经硅烷表面处理的氢氧化镁、氢氧化铝,或它们的混合物。
上述的POE弹性体为陶氏化学生产的乙烯-辛烯共聚物,可为粒状或它们的混合物。
上述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚辛烯、乙烯丙烯共聚物或乙烯醋酸乙烯共聚物,可为片状或粒状的或它们的混合物。推荐使用EVA。
一种交联低烟无卤阻燃POE弹性体的制备方法,其特征在于采用一步法制作,制作工艺过程如下:先将硅烷交联剂、过氧化物引发剂和交联助剂混容后,在与POE、EVA一次性投入高速捏合机中,120℃,20分钟后,在95-100℃密炼5min后加入纳米处理煅烧陶土,再加入润滑剂和加工油等,继续密炼
3min后加入偶联剂,密炼2min后卸料。将密炼后的胶料在18时开炼机上薄通三次后,再打五个三角包,薄通五次后辗页拉条或冷却后造粒;或将密炼后的胶料经单螺杆挤出机或双阶挤出机挤出造粒,各区温度为:进料区120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、机头模口区145-150℃,经空气冷却真空包装入库。
一种产联低烟无卤阻燃POE弹性体的制备方法,其特征在于采用两步法制作,制作工艺如下:
催化剂母料的生产工艺为:POE+EVA100重量份;润滑剂1~5重量份;抗氧剂5~15重量份;交联助剂2~10重量份混合后,强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒,各区温度为:进料区120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、机头模口区145-150℃,在65℃下真空干燥1~3小时即得催化剂母料,真空包装后入库。使用时再以95∶5与主料配混使用即可。
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