[发明专利]移动群注成型设备

说明书

技术领域

本发明属于大型、特大型高分子塑料及相关复合材料成型技术领域，涉及大供料量成型装备，具体涉及一种可移动的多台注塑射台供料成型装备。

背景技术

目前的注塑成型装备只有一台注塑射台供料成型，其缺点在于：1.单台注塑台的供料量有限，其能生产的制品只能在这供料量内，如果需要生产的制品在这台注塑射台供料量之外，则此台注塑成型装备就生产不了超出它供料范围的制品；2.单台注塑射台供料时的射程有限，其能生产的制品只能在这射程内，如果需要生产的制品在这台注塑射台供料射程外，则此台注塑成型装备也生产不了超出它射程范围的制品；3.受到加工及其他技术原因，注塑射台供料量和供料时的射程都有一定的限度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制品不受供料量及射程限制的移动群注成型设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种移动群注成型设备，包括控制系统、锁模机构、注塑机构、压板、底座及由动模和静模组成的模具，所述静模固定安装在底座上且静模内部具有热流通道，压板位于动模上方并与动模固连，其特征在于：所述移动群注成型设备进一步包括一滑动装置及一驱动机构，所述滑动装置安装在所述底座上且该底座通过所述滑动装置滑动固定在地面上，所述驱动机构驱动所述底座直线移动，静模侧部横向开设有若干排列成一直线的注射孔，注射孔与热流通道相通，所述注塑机构包括若干设置在模具侧部并由控制系统控制的注塑射台，注塑射台数量少于注射孔数量。

在上述的移动群注成型设备中，所述滑动装置包括两平行设置的直线滑轨，底座安装在滑轨上。

在上述的移动群注成型设备中，所述的静模两侧部均开设有注射孔，上述注塑射台分设在静模两侧。

在上述的移动群注成型设备中，位于同侧的注塑射台等间距分布。

在上述的移动群注成型设备中，分设在静模两侧的注塑射台对称设置。

在上述的的移动群注成型设备中，模具单侧注塑射台的数量与静模单侧注射孔的数量之比为整数倍。

在上述的移动群注成型设备中，所述的锁模机构包括固定板、若干导柱和若干液压缸，所述的固定板位于压板的上方，液压缸缸体与固定板固连，液压缸活塞杆与压板相连，导柱一端与固定板相连，另一端穿过压板垂直固定在底座上。

在上述的移动群注成型设备中，所述的液压缸沿固定板的横向中心线等间距分布。

在上述的移动群注成型设备中，所述的驱动机构为伺服电机。

在上述的移动群注成型设备，所述的控制系统采用PLC控制系统。

与现有技术相比，本发明通过在模具两侧分设注塑射台，通过注塑射台对模具进行多方位多角度地注射，且注塑射台数量可根据实际情况无限制的叠加，提高了注射精确度，使制品质量显著提高；而且安装有模具的底座在伺服电机的驱动下沿滑轨做直线移动移动，使得在做大型制品时可适当减少注塑射台，由控制系统同时控制多台注塑射台对模具多方位多角度供料，第一次供料完成后模具移动，然后多台注塑射台对模具第二次供料，降低设备成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一视角的结构示意图。

图中，1、PLC控制系统；2、静模；3、动模；4、底座；5、压板；7、注塑射台；8、固定板；9、导柱；10、液压缸；11、滑轨；12、伺服电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本移动群注成型设备包括控制系统、锁模机构、注塑机构、压板5、底座4及由动模3和静模2组成的模具，其中位于下方的为静模2，静模2固定安装在底座4上且静模2内部具有多条热流通道，位于上方的为动模3，压板5位于动模3上方并与动模3固连，动模3与静模2之间形成有型腔且型腔与热流通道相通，在本实施例中，控制系统采用PLC控制系统1，PLC控制系统1具有使用方便、编程简单、功能强等优点。