[发明专利]三层管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于流体输送的管件，具体涉及一种由三层不同材质的管材套合而成的三层管及其制造方法。

背景技术

现有被用于流体的输送管道所采用的材质为PE、PP、PVC塑胶管，为了增强塑胶管的耐磨性，2010年公开了一种“双层塑胶管”（申请号为201020143024.X），该双层塑胶管管体由外管和内管组成，外层的塑胶外管具有较好的耐磨耐压性，可延长塑胶管的使用寿命。但是随着卫生安全问题的进一步被重视，塑胶产品若直接与饮用水或其它流体直接接触，可能会导致塑胶管中的塑化剂渗漏到流体中而引发卫生安全问题，并且塑胶产品受温度的影响较大，容易热胀冷缩导致塑胶产品变形而影响塑胶管的性能。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种由三层不同材质的管材组成的三层管及其制造方法，本三层管与流体接触的管件为不锈钢材质，避免了塑胶直接与流体直接接触，从而达到卫生指标。

本发明采取以下的技术方案：

三层管，由第一内管、第二内管和外管组成，所述的第一内管、第二内管和外管从里至外依次套合而成；所述的第一内管的材质为不锈钢；所述的第二内管为塑胶；所述的外管为铝合金。

根据本发明的实施例，优选地：所述的不锈钢为医用不锈钢。第一内管采用医用不锈钢制得的三层管可达到医用卫生级别，可作为医用设备使用。

进一步的技术方案是：所述的第一内管、第二内管和外管各层管壁的厚度为3-10mm。

进一步的技术方案是：所述第二内管包括下述重量份的组分：PP树脂80-90份，色母2份。

本发明还公开了三层管的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

步骤一：将不锈钢带制成不锈钢管，所述不锈钢管即为第一内管；

步骤二：将PP树脂80-90份、色母2份，在70-80℃下混合，经过挤出机挤出，挤出的树脂通过压力成型附着于第一内管上，即制得由第二内管包覆第一内管的内管；

步骤三：将铝合金制成铝合金管，所述的铝合金管即为外管，将步骤二制得的内管套入外管中，使外管与内管之间紧密结合，通过碾压成型，将内管和外管紧密结合，即制得三层管。

进一步的技术方案是：所述的挤出机的参数如下：各段的温度为第一段200℃，第二段210℃，第三段220℃；挤出速度为40r/min；牵引时间为12秒。

进一步的技术方案是：所述的压力成型的压力90MPa。

本发明的有益效果是：1）三层管的第二内管为塑料，可减轻整个管材的质量，同时可以节约成本；外管为铝合金，可增强管材的强度和增加耐磨性，延长管材的使用寿命；2）三层管在第二内管增设不锈钢制的第一内管，可防止塑料制的第二内管与流体接触反应而出现塑料中有毒物质塑化剂渗漏，同时也可以防止塑料制的第二内管发生热胀冷缩而影响管材的性能；3）三层管的第一内管设置为医用不锈钢，卫生级别可达到医用、食品卫生级别，可用于医用行业和食品行业；4）结构简单，成本低，质量轻，强度和耐磨性好，使用寿命长，环保卫生。5）三层管的各层的材质简单，成本低，三层管的加工工艺简单。

附图说明

图1为本发明三层管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。

图1示出了本发明三层管的示意图，从图中可以看出，三层管由第一内管1、第二内管2和外管3从里至外套合而成。根据本发明的实施例，所述的第一内管1材质为不锈钢；优选地，第一内管1的材质为医用不锈钢。根据本发明的一个实施例，所述的第二内管2采用塑胶材质。根据本发明的实施例，所述的外管3为铝合金材质。根据本发明的实施例，第一内管、第二内管或外管的管壁的厚度为3-10mm。

实施例1：

三层管的制造方法如下：

步骤1：将不锈钢带制成不锈钢管，所述不锈钢管即为第一内管。

步骤2：将PP树脂80-90份、色母2份，在70-80℃下混合，经过挤出机挤出，挤出机的参数如下：各段的温度为第一段200℃，第二段210℃，第三段220℃；挤出速度为40r/min；牵引时间为12秒。挤出的树脂通过压力成型附着于第一内管上，压力成型的压力为90MPa，即制得由第二内管包覆第一内管的内管。

步骤3：将铝合金制成铝合金管，所述的铝合金管即为外管，将步骤二制得的内管套入外管中，使外管和内管之间连接紧密，通过碾压成型，将内管和外管紧密结合，即制得三层管。