[发明专利]一种钛合金叶轮精密铸件的制造方法

权利要求书

1.一种钛合金叶轮精密铸件的制造方法，其特征是：采用分叶合型法进行铸件制造，包括模具设计、采用数控机床加工叶轮模具曲面轮廓、修整、刷浆、检测模具、单叶分体合型、除气、组型、浇注、清芯、检测铸件，具体过程为：

（1）、模具设计：设置叶轮模具收缩余量为0.7%~1.5%；叶轮模具的结构分为上型、下型、型芯、定位台阶销，上型和下型设置定位止口防止模具错型，型芯设置在叶轮模具的上型、下型中间；型芯上设置有单体叶片分型线、和穿丝固定槽；将型芯模具设计为开放的单个叶片模具，并且在型芯的中间设计分割工艺台阶孔；将分割后的若干个叶片模具按圆周次序编号顺序配合加工、合型；

（2）、采用数控机床加工叶轮模具曲面轮廓：叶轮模具按分度线和等高线划叶片型芯的理论分型线，沿分型线剖开叶片模具型芯，按叶轮叶片的数量分为若干个单体叶片模具，并且对叶片模具进行顺次圆周编号，其中型芯的两端按角度等分，逼近内腔轮廓部位沿叶片的旋向剖开，然后按型芯图纸顺次配合加工每个单体叶片模具；

（3）、修整：修整处理使得模具的尺寸符合模具图纸设计要求；

（4）、刷浆：采用耐火材料涂层刷在模具的内腔表面，使得模具的内腔表面光洁度达到6.3μm以上；

（5）、检测模具：型芯检测时将定位销装配在型芯的工艺台阶孔上，把顺次编号的两个叶片模具以定位台阶销为轴心组合起来，逐个检测叶片内腔尺寸，使其符合设计要求；

（6）、单叶分体合型：将型芯的单个分体叶片以定位销为轴心，按照编号顺次组合成一个型芯部件，并且对装配的缝隙进行修补；

（7）、除气：真空高温焙烧的方法去除石墨模具中的水汽；

（8）、组型：将叶轮除气后的石墨模具的上型、下型、型芯进行装配，再用螺栓和压板紧固定；

（9）、浇注：将符合规格的固态钛锭在真空状态下加热成高温液态，然后浇注进叶轮石墨模具中，保温冷却至100℃以下方可出炉；

（10）、清芯：将叶轮模具去除，即叶轮铸件脱模过程；

（11）、检测铸件：按照技术要求检测浇注出的叶轮铸件尺寸是否合格，铸件尺寸应符合GB/T6414-1999 CT8标准。

2.根据权利要求1所述钛合金叶轮精密铸件的制造方法，其特征是：模具型芯分型和定位单叶分体加工，检测合格后将分体后的单叶合型，使得合型后模具型芯的精度达到CT7级精度。

3.根据权利要求1所述钛合金叶轮精密铸件的制造方法，其特征是：采用数控机床加工叶轮石墨模具曲面轮廓时，上型和下型按照模具图纸要求全部加工，型芯按照型芯模具图先加工外型轮廓和定位台阶孔，然后按分度线和等高线划叶片型芯的理论分型线，沿分型线剖开叶片模具型芯，按叶轮叶片的数量分为几个单体叶片模具，并且对叶片模具进行顺次圆周编号，其中型芯的两端按角度等分，逼近内腔轮廓部位沿叶片的旋向剖开，然后按型芯图纸加工每个单体叶片。