[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型机。

背景技术

注射成型机将熔融了的树脂填充到模具装置的型腔空间中并使其固化来制造成型品。模具装置由定模以及动模构成，合模时在定模与动模之间形成型腔空间。在型腔空间中成型的成型品在开模后从动模排出。在该排出中使用顶出装置（例如，参照专利文献1）。从动模排出的成型品通过成型品取出机从注射成型机取出。

专利文献1：国际公开第2005/068155号小册子

以往，顶出装置的驱动源的设定恒定时，不能改变排出力以及排出速度等排出特性。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的是提供一种能够改变排出特性的注射成型机。

为了解决上述课题，本发明的一方式的注射成型机具备用于将成型品从模具排出的顶出装置，

该顶出装置具备：

滑动基座，相对于设置在支撑上述模具的压板上的肘节支撑件移动自如；

肘节机构，配设在上述肘节支撑件与上述滑动基座之间；

驱动源，使上述肘节机构动作；和

排出部件，与上述滑动基座一起移动。

发明的效果：

根据本发明，能够提供一种能够改变排出特性的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的概略的图。

图2是表示第1实施方式的顶出装置排出开始时的状态的图。

图3是表示第1实施方式的顶出装置排出结束时的状态的图。

图4是表示第2实施方式的顶出装置排出开始时的状态的图。

图5是表示第2实施方式的顶出装置排出结束时的状态的图。

图6是沿图4的VI-VI线的截面图。

图7是表示第2实施方式的顶出装置的排出力与排出部件相对动模的位置之间的关系的图。

图8是表示第2实施方式的顶出装置的排出速度与排出部件相对动模的位置之间的关系的图。

图9是表示第2实施方式的顶出装置的排出力与排出部件相对动模的位置之间的其他关系的图。

符号说明

10  注射成型机

12  固定压板

13  可动压板

30  模具装置

32  定模

33  动模

50  顶出装置

51  EJ肘节支撑件（肘节支撑件）

52  滑动基座

60  EJ肘节机构

61  EJ肘节臂

62  第1EJ肘节连杆

63  EJ十字头

64  第2EJ肘节连杆

66  EJ马达（驱动源）

68   EJ杆（排出部件）

150  顶出装置

151  EJ肘节支撑件（肘节支撑件）

152  EJ可动压板（滑动基座）

160  EJ肘节机构

161  EJ肘节臂

162  第1EJ肘节连杆

163  EJ十字头

164  第2EJ肘节连杆

166  EJ马达（驱动源）

168  EJ杆

170  排出部件

171  EJ板（中间板）

172  EJ连接杆

190  控制器

具体实施方式

以下，参照图对用于实施本发明的形态进行说明，在各图中，对于相同或对应的结构赋予相同或对应的符号而省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向作为前方、将进行开模时的可动压板的移动方向作为后方进行说明。

［第1实施方式］

图1是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的概略的图。图1表示合模时的状态。

图1中所示的注射成型机10是合模方向为水平方向的卧式。注射成型机10具备：框架11、固定在框架11上的固定压板12；和与固定压板12之间隔开预定距离而相对框架11移动自如地被配设的肘节支撑件15。固定压板12与肘节支撑件15之间架设有多根（例如四根）连接杆16。

注射成型机10还具备可动压板13，该可动压板13与固定压板12对置配设，并沿连接杆16能够进退（沿图中左右方向移动）地配设。可动压板13的与固定压板12的对置面上安装动模33，在固定压板12的与可动压板13的对置面上安装定模32。由定模32与动模33构成模具装置30。