[发明专利]一种提取罐自动控制系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及医药化工技术领域，更具体的说，涉及一种提取罐自动控制系统及自动控制方法。

背景技术

提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。本设备除提取罐主设备外，还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成，加热夹层经温州市压力容器检验部门严格检测安全可靠，而且设备使用寿命长。本设备在提取过程中是通过冷凝器，油水分离器等组成，完全密封闭的可循环的系统内完成，同时在废渣中收回有机溶媒。

传统的提取罐普遍存在各种缺陷，已经难以满足现代化生产的需求，也不能满足新版GMP(药品生产管理规定)的要求。

提取是中草药生产中重要步骤之一，提取罐是提取工艺的核心设备。传统的提取罐普遍存在如下缺点：

密封得不到保证，尤其是停气时，排渣门处的密封易泄漏；容积小；药渣容易搭桥，不易排渣，需要人工辅助，降低生产效率；排渣门过滤面积小，或者无过滤装置，出液和强制循环时容易形成堵塞；操作不灵活，要求工人有较高操作技术，不能实现自动化。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种提取罐自动控制系统及其方法。旨在解决泡沫多且逃液，且能在工艺条件不确定、设备及管线有限且固定的情况下，方便而灵活地实现不同提取模式的全过程自动、可靠控制。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种提取罐自动控制方法，其中，包括步骤：

A、提取罐自动控制系统开机，并初始化；

B、向提取罐内加料，对加料进行控制；

C、对提取罐内药液温度、压力进行控制；

D、对提取罐出料进行控制。

所述的向提取罐里所加的加料为水、乙醇、药材。

进一步地，所述的对加料进行控制指的是将药材投入提取罐内，加入药材的5-10倍的溶剂，用液位控制法控制溶剂加入量。

进一步地，所述的对提取罐内药液温度、压力进行控制指的是保持提取罐内压力为常压，通过压力和温度参数反馈系统实时调整所需要的温度和压力参数。

进一步地，所述的对提取罐出料进行控制指的是通过对出料循环泵、热油泵，自吸泵和出液泵进行控制来控制出料。

进一步地，所述的压力和温度参数反馈系统由计算机、D/A转换器、执行器、提取罐、A/D转换器组成。

进一步地，所述的对出料循环泵、热油泵，自吸泵和出液泵进行控制指的是对出料循环泵、热油泵，自吸泵和出液泵进行启动或者停止操作。

一种如上述的基于提取罐自动控制方法的系统，其中，包括：

初始化控制模块，用于系统初始化；

进料控制控制模块，用于控制进料；

提取罐温度控制模块，用于控制提取罐罐内温度变化；

提取罐内的压力控制模块，用于控制提取罐罐内压力为常压；

提取罐内的液位控制模块，用于控制提取罐罐内液位，实时监测液位；

循环泵、热油泵、自吸泵、出液泵控制模块，用于控制出料不逃液。

所述的基于提取罐自动控制方法的系统，其中，所述的提取罐温度控制模块和提取罐内的压力控制模块由压力和温度参数反馈系统构成。

所述的基于提取罐自动控制方法的系统，其中，所述的压力和温度参数反馈系统由计算机、D/A转换器、执行器、提取罐、A/D转换器组成。

本发明所提供的提取罐自动控制系统及其方法，有效检测液面位置，达到可靠有效地消除泡沫，达到控制“逃液”的目的，能在工艺条件不确定、设备及管线有限且固定的情况下，方便而灵活地实现不同提取模式的全过程自动、可靠控制，从而提升了工作效益，减少了生产成本，为大规模自动化医药生产提供了极大的便利。

附图说明

图1是本发明的提取罐自动控制方法的实施例流程图。

图2是本发明的提取罐自动控制方法的较佳液位控制流程图。

图3是本发明的提取罐自动控制方法的提取罐温度、压力反馈系统原理框图。

图4是本发明的提取罐自动控制系统的功能原理框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的是本发明的提取罐自动控制方法的实施例流程图，所述方法包括以下步骤：