[发明专利]智能住房内墙板的合成技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能住房中内墙板的合成技术。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，人们的生活水平得以提高，其中，人们的住宅也应更加趋向于现代化和智能化。美、德、法等发达国家具有先进的房屋建设材料和施工技术，其中，美国和德国早在上世纪七十年代就已经实现大规模的住宅工厂化生产，并在大中城市广泛应用。

中国社会的高速发展必将给中国房地产市场带来巨大的推动力，促使其向更智能、更环保、更人文去发展，一个崭新的时代即将到来。房屋建设从传统的人海战术施工方式和漫长的工期走向智能住房所采用的工厂化生产是必然的，也是非常必要的。

我公司率先提出智能住房概念，智能住房相对于传统房屋优点众多，绿色环保，安全舒适，以人为本。另外。智能住房施工速度快，不在工地上存放沙、石、水泥，没有搅拌机的噪声，不用搭拆脚手架，它还具备可拆装、可迁移、可运输、保温好、节约建筑时间、节约资金、节省土地、材料和劳动力的众多优势。

传统住房的内墙板需要进行①放线，②砌筑，③电工管线，电线盒，电箱，④其他工种预留，水管等，⑤找点冲筋，⑥一二遍抹灰，⑦支模板，⑧钢筋制作绑扎，⑨混凝土圈紧方面等工作，需消耗大量的人力物力财力，并且施工现场卫生情况不佳。我公司发明的该智能住房内墙板采用预制模具进行生产，采用增加保温层等技术制得的内墙板保温效果好，而且能够保证日后住户的取暖需求，另外其抗变形能力强，稳定性高，制得的内墙板解决了传统内墙板易开裂、渗水、隔热隔声欠佳、施工繁琐以及造价高等问题，所有工序均可在预制模具内一次完成，节约了时间、人工和原材料，可达大规模工厂化生产。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种智能住房内墙板的合成技术，可在预制模具内一次完成传统内墙板的所有工序，并且制得的内墙板在智能住房建设过程中施工简便、节约时间和劳动力，抗变形能力强，稳定性高，保温效果好，可达大规模工厂化生产。

为达到内墙板的上述要求，本发明提供以下技术方法：在清洗干净的模具上进行合膜、刷油，然后装钢筋网、下模具，加入保温条，再进行首次浇筑混凝土，随后放入预制发泡混凝土块，再进行二次浇筑，最后进行蒸养，拆模具，出片，得成品内墙板。

优选的，保温条采用30mm厚的挤塑板。

优选的，钢筋网选用直径6mm的二级钢筋，钢筋间距200mm。

优选的，首次浇筑混凝土为普通混凝土，厚度为70mm。

优选的，保温层选用预制发泡混凝土块。

优选的，其蒸养方式为地热蒸养，具体蒸养时间和温度视实时环境而定，如夏季温度为50℃，时间为4h。

本发明中的内墙板采用边缘预埋保温条的方法，另外内墙板中还镶嵌有预制发泡混凝土块，两种措施相结合能够很有效的防止冷空气进入室内，起到保温的作用。解决了传统内墙保温性能差的难题，提高了房屋的保温性能，能够保证房屋的冬暖夏凉，达到了节能环保的目的。内墙板中包含上下钢筋网结构，当内墙板受力时，钢筋网能够承受部分外力，增强内墙板结构的稳定性，防止内墙板的变形。通过上述技术方法制成的内墙板能够保温，且抗变形能力强，稳定性高。

附图说明

图1为本发明中智能住房中内墙板合成的流程图。

图2为本发明中根据某用户要求设计的智能住房其中一块内墙板结构俯视示意图，其中中央不同规则的长方块是预制发泡混凝土块。

图3为本发明中其中一块已制备好的内墙板成品剖面示意图，图中点填充部分为混凝土，中空部分为保温层即预制发泡混凝土块。

具体实施方式

以下配合说明书附图并结合实例对本发明中智能住房的内墙板的合成实施方式做更详细的说明，操作流程见附图1。具体操作步骤为：

第一，清理：将模具上残留的混凝土残渣清理掉，保持模具干净整洁。

第二，合膜：根据模具大小，在模具上铺上一层薄膜，根据工程设计的需要达到几何尺寸。

第三，刷脱膜油：在薄膜上刷一层脱膜油，在内墙板制成后以方便揭下薄膜。

第四，装钢筋网、下模具：将钢筋下铁网片放入模具内，并将通用定型模具放入固定位置。

第五，预埋挤塑板保温条，保温条采用宽度120mm，厚度30mm。

第六，首次浇筑混凝土：向模具内浇筑70mm厚度的普通混凝土，在标准振动平台上进行2min全方位振动。

第七，放置预制发泡混凝土块：将之前制备好的发泡混凝土块按30mm的间距阵列摆放在模具内，发泡混凝土块距离模具边界120mm。