[发明专利]青铜结合剂及其制作的金刚石磨轮和磨轮的制备方法有效
申请号: | 201310033469.0 | 申请日: | 2013-01-29 |
公开(公告)号: | CN103072093A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 瓦崇龙 | 申请(专利权)人: | 柘城县新源超硬材料制品有限公司 |
主分类号: | B24D3/06 | 分类号: | B24D3/06;B24D18/00 |
代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人: | 霍彦伟;董晓慧 |
地址: | 476200 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 青铜 结合 及其 制作 金刚 石磨 制备 方法 | ||
1. 一种青铜结合剂,其特征在于是由下述重量份原料组成的:Cu 40-60份,Co 20-30份,Fe 40-60份,Ti 5-10份。
2. 一种四边磨金刚石磨轮,包括钢基体1和金刚石层2,其特征在于:所述金刚石层2通过青铜结合剂粘结而成。
3. 根据权利要求2所述的四边磨金刚石磨轮,其特征在于金刚石品级为MBD6:MBD8=7:3、粒度为200~230目、浓度为50~75%。
4. 一种四边磨金刚石磨轮加工方法,其特征在于是按照下述步骤进行的:(1)将金刚石磨料倒入研钵中,加入液体石蜡将金刚石磨料润湿,然后将青铜结合剂倒入研钵中,混合均匀;(2)将钢基体清洗干净,铸铁模具均匀擦上一层脱模剂,并将钢基体和模具组装好;(3)将步骤(1)中的混合物投入模具中,刮平、预压后放入双体烧结炉中,在750~800℃烧结1~2小时,之后降温,当模具温度降至200℃以下石卸模;(4)将步骤(3)中得到的毛坯加工至相应尺寸。
5. 根据权利要求4所述的四边磨金刚石磨轮加工方法,其特征在于:所述步骤(4)中的加工后磨轮尺寸和形位公差孔: +0.01/+0.015,外圆跳动:≤0.03mm,动平衡值:≤0.5g,在磨轮的端面和外圆处有一个R1的圆弧过渡。
6. 根据权利要求4所述的四边磨金刚石磨轮加工方法,其特征在于:步骤(3)中所述烧结时间为90min。
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