[发明专利]一种用于减少细纱机纱线断头的控制方法及装置

权利要求书

1.一种用于减少细纱机纱线断头的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括启动步骤、纺小纱步骤、纺中纱步骤、纺大纱步骤及落纱步骤；

所述启动步骤开始于步骤S103，风机（9）启动，风机（9）启动的同时钢领板上行至始纺位置，然后从始纺位置继续上行，上行时间为Pe，进入步骤S104；

在步骤S104，钢领板上行至适位纺纱位置，然后进入步骤S105； 

在步骤S105，主电机（10）开始低速运行，钢领板从适位纺纱位置下行至始纺位置，下行时间为Pf，然后进入纺小纱步骤；

所述纺小纱步骤开始于步骤S106，低速运行纺纱，判断运行时间小于或等于Pd，如果运行时间小于Pd，则继续低速运行纺纱并判断；如果运行时间等于Pd，则进入步骤S107；

在步骤S107，判断适位传感器（5）是否输出信号，如果否，则继续检测判断，如果是，则进入纺中纱步骤。

2.如权利要求1所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法，其特征在于：所述Pe的范围为0-3.9秒。

3.如权利要求1所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法，其特征在于：所述Pf的范围为0-3.9秒。

4.如权利要求1所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法，其特征在于：所述Pd的范围为1-999秒。

5.如权利要求1所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法，其特征在于：所述落纱步骤开始于步骤S110，低速运行纺纱，运行时间达到Pg，则进入步骤S111；

在步骤S111，判断适位传感器（5）是否输出信号，如果否，则继续检测判断，如果是，则进入步骤S112； 

在步骤S112，棘轮撑爪的电磁铁线圈（11）导通并延时1-3秒，判断延时时间是否到达，如果否，则继续检测判断，如果是，则进入步骤S113；

在步骤S113，主电机（10）停止并延时，并判断延时时间小于或等于Pa，如果小于Pa，则继续延时并判断；如果延时时间等于Pa，则进入步骤S114；

在步骤S114，钢领板开始下行，并判断下行时间小于或等于Pb，如果小于Pb，则继续等待并判断；如果下行时间等于Pb，则进入步骤S115； 

在步骤S115,主轴开始制动，并判断制动时间小于或等于Pc，如果小于Pc，则继续制动并判断；如果制动时间等于Pc，则风机（9）停止。

6.如权利要求5所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法，其特征在于：所述Pg的范围为1-999秒。

7.如权利要求5所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法，其特征在于：所述Pa的范围为0.1-9.9秒。

8.如权利要求5所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法，其特征在于：所述Pb的范围为0.1-9.9秒。

9.如权利要求5所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法，其特征在于：所述Pc的范围为1-99秒。

10.一种用于如权利要求1-9其中之一所述控制方法的装置，其特征在于：所述装置包括PLC控制器及设置在细纱机上的满管传感器（8）、桃盘（2）、适位传感器（5）、转子（7）、风机（9）、主电机（10）及棘轮撑爪；

所述适位传感器（5）和转子（7）设置在桃盘（2）周边的细纱机上，满管传感器（8）设置在相当于纱管（1）上纱线总量90-95%的位置，桃盘（2）上固定有信号采样器（6）；

所述桃盘（2）具有桃尖（3）和桃盘最低端（4），当桃尖（3）与转子（7）接触后，钢领板开始下行，桃盘最低端（4）与转子（7）接触后，钢领板开始上行，当信号采样器（6）与适位传感器（5）配合感应时，适位传感器（5）输出信号；

所述满管传感器（8）、适位传感器（5）、风机（9）、主电机（10）及棘轮撑爪电磁铁线圈（11）与PLC控制器电连接。