[发明专利]一种R-T-B-M-C系烧结磁铁及其制造方法及专用装置有效
申请号: | 201310033415.4 | 申请日: | 2013-01-29 |
公开(公告)号: | CN103093921A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 彭众杰;刘晓通;崔胜利;丁开鸿 | 申请(专利权)人: | 烟台首钢磁性材料股份有限公司 |
主分类号: | H01F7/02 | 分类号: | H01F7/02;H01F1/057;H01F41/02;B22F3/16 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 曲显荣;矫智兰 |
地址: | 265500 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烧结 磁铁 及其 制造 方法 专用 装置 | ||
1.一种R-T-B-M-C系烧结磁铁,是由R-T-B-M-C系合金粉末添加润滑剂后经填充工序、取向工序和烧结及热处理工序制成,且除烧结和热处理外,其它工序均是在有惰性气体保护的情况下进行的;其特征在于:所述的R是选自包括Sc和Y的稀土元素中的至少一种元素,T是选自Fe和Co中至少一种元素,B是硼,M是选自Ti、Ni、Nb、Al、V、Mn、Sn、Ca、Mg、Pb、Sb、Zn、Si、Zr、Cr、Cu、Ga、Mo、W和Ta中的至少一种元素,C为碳元素;所述的各元素质量百分含量分别为:25 %≤R≤40 %,60 %≤T≤74 %,0 %≤M≤2 %,0.8 %≤B≤1.2%,0.03 %≤C≤0.15 %;所述的润滑剂质量百分含量为0.05 %~2 %;所述的取向工序施加的压应力为0.2 ~2MPa。
2.权利要求1所述的一种R-T-B-M-C系烧结磁铁的制造方法,它包括如下工艺步骤:将R-T-B-M-C系合金粉末添加润滑剂后以一定的填充密度填充到模腔的填充工序;使填充到模腔的合金粉末在一定压力下经由磁场取向而取向的取向工序;使取向后的合金粉末连同模腔一起烧结的烧结及热处理工序,且除烧结和热处理外,其它工序均是在有惰性气体保护的情况下进行的;其特征在于:所述的R是选自包括Sc和Y的稀土元素中的至少一种元素,T是选自Fe和Co中至少一种元素,B是硼,M是选自Ti、Ni、Nb、Al、V、Mn、Sn、Ca、Mg、Pb、Sb、Zn、Si、Zr、Cr、Cu、Ga、Mo、W和Ta中的至少一种元素,C为碳元素;所述的各元素质量百分含量分别为:25 %≤R≤40 %,60 %≤T≤74 %,0 %≤M≤2 %,0.8 %≤B≤1.2 %,0.03 %≤C≤0.15 %;所述的润滑剂质量百分含量为0.05 %~2 %;所述的取向工序施加的压应力为0.2 ~2MPa。
3.根据权利要求2所述的一种R-T-B-M-C系烧结磁铁的制造方法,其特征在于:所述的润滑剂为硬脂酸盐、油酸、硼酸酯、乙酸甲脂、辛酸甲脂中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求2所述的一种R-T-B-M-C系烧结磁铁的制造方法,其特征在于:所述的取向工序用磁场为直流脉冲磁场,磁场的强度为3.5T以上。
5.根据权利要求2所述的一种R-T-B-M-C系烧结磁铁的制造方法,其特征在于:所述的合金粉末的粒度为X50<8μm。
6.根据权利要求2所述的一种R-T-B-M-C系烧结磁铁的制造方法,其特征在于:所述的填充到模腔内的合金粉末填充密度为2.8~3.8g/cm3。
7.实现权利要求2的一种R-T-B-M-C系烧结磁铁制造方法的专用装置,它包括机架,其特征在于在机架上设合金粉末加料机构(1),合金粉末加料机构(1)的出料口与下方的模腔(2)对应,模腔(2)下设振动装置(7),在振动装置(7)的右侧设取向平台(8),取向平台上(8)下设下气缸(4),从振动装置(7)上移至取向平台(8)上的模腔(2)上设压应力装置(9),取向平台(8)上方对应位置设取向线圈(5),取向线圈(5)上设上气缸(3),在取向平台(8)的右侧设码垛装置(6),组成的专用装置放置在具有惰性气体的保护仓(10)内。
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