[发明专利]一种减少细纱机纱线断头的控制方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种细纱机纺纱过程的控制方法，适用于细纱机，具体地说，涉及一种减少细纱机纱线断头的控制方法及装置，属于纺织技术领域。

背景技术

纺织行业，通常用细纱机在纱管1上纺纱，减少细纱机在纺纱时的断头率是业内一直追求的目标。市场上仍然在使用的传统设备，如FA502、FA503及A513等，主要使用交流接触器控制整个细纱机的纺纱过程，这种控制方式难以在电气方面实现对减少细纱机纱线断头率的控制。为实现减少细纱机纺纱的断头率，目前，一般采用变频器来控制实现，但由于纺织行业大量以上所述的老型号细纱机，将这些细纱机进行改造，每台设备的变频器连同PLC的费用需近万元，众多使用老设备的纺织企业要实现这种方法控制是非常困难的，影响了这些企业的产品质量和产量。另一方面，飞花容易堵塞变频器的散热系统是老型号的细纱机用变频器控制的弊端，也是导致变频器长时间应用后容易烧坏甚至造成火灾的主要原因。本行业中用细纱机在纱管1上纺纱的过程通常包括在纱管1底部开始纺纱的过程称为纺小纱，在纱管1中间部位的纺纱过程称为纺中纱，在纱管1上部接近纺满纱管时的纺纱过程称为纺大纱，满管传感器发出信号是指纱管1已纺满，通过适位传感器信号给出，执行满管落纱步骤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种减少细纱机纱线断头的控制方法及装置，克服了现有技术中控制装置价格昂贵的弊端及容易起火的隐患，本发明的控制方法特别适用于纺织企业众多老设备的改造，成本大大降低，整个控制装置结构简单明了，故障率低，维修方便，同时还提高了老设备纺纱的质量和产量。

为解决以上问题，本发明采用以下技术方案：一种减少细纱机纱线断头的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括启动步骤、纺小纱步骤、纺中纱步骤、纺大纱步骤及落纱步骤；

所述启动步骤开始于步骤S103，风机启动，风机启动的同时钢领板上行至始纺位置，然后从始纺位置继续上行，上行时间为Pe，进入步骤S104；

在步骤S104，钢领板上行至适位纺纱位置，然后进入步骤S105； 

在步骤S105，主电机开始低速运行，钢领板从适位纺纱位置下行至始纺位置，下行时间为Pf，然后进入纺小纱步骤。

一种优化方案，所述Pe的范围为0-3.9秒。

另一种优化方案，所述Pf的范围为0-3.9秒。

再一种优化方案，所述落纱步骤开始于步骤S110，低速运行纺纱，运行时间达到Pg，则进入步骤S111；

在步骤S111，判断适位传感器是否输出信号，如果否，则继续检测判断，如果是，则进入步骤S112； 

在步骤S112，棘轮撑爪的电磁铁线圈导通并延时1-3秒，判断延时时间是否到达，如果否，则继续检测判断，如果是，则进入步骤S113；

在步骤S113，主电机停止并延时，并判断延时时间小于或等于Pa，如果小于Pa，则继续延时并判断；如果延时时间等于Pa，则进入步骤S114；

在步骤S114，钢领板开始下行，并判断下行时间小于或等于Pb，如果小于Pb，则继续等待并判断；如果下行时间等于Pb，则进入步骤S115； 

在步骤S115,主轴开始制动，并判断制动时间小于或等于Pc，如果小于Pc，则继续制动并判断；如果制动时间等于Pc，则风机停止。

进一步的优化方案，所述Pg的范围为1-999秒。

进一步的优化方案，所述Pa的范围为0.1-9.9秒。

进一步的优化方案，所述Pb的范围为0.1-9.9秒。

进一步的优化方案，所述Pc的范围为1-99秒。

基于以上减少细纱机纱线断头的控制方法，给出一种实施该控制方法的装置，所述装置包括PLC控制器及设置在细纱机上的满管传感器、桃盘、适位传感器、转子、风机、主电机及棘轮撑爪；

所述适位传感器和转子设置在桃盘周边的细纱机上，满管传感器设置在相当于纱管上纱线总量90-95%的位置，桃盘上固定有信号采样器；

所述桃盘具有桃尖和桃盘最低端，当桃尖与转子接触后，钢领板开始下行，桃盘最低端与转子接触后，钢领板开始上行，当信号采样器与适位传感器配合感应时，适位传感器输出信号；

所述满管传感器、适位传感器、风机、主电机及棘轮撑爪电磁铁线圈与PLC控制器电连接。