[发明专利]平面二次包络环面蜗杆传动镶齿可转位蜗轮滚刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种平面二次包络环面蜗杆传动镶齿可转位蜗轮滚刀。

背景技术

常见的平面二次包络环面蜗杆传动蜗轮滚刀可分为整体式、镶片式和镶齿式。对于整体式，由于整体采用高速钢制造，造价过高，缺乏经济性。镶片式和镶齿式只是刀片或刀齿采用高速钢制造，刀体部分采用优质结构钢，相对于整体式，造价较低，但是无论是整体式还是镶片式或镶齿式，都需在加工平面二次包络环面蜗杆的专用机床上按符合其成型原理的方式对刀刃进行磨削，然后采用手工铲背的方式铲出后角，由于采用手工铲背的方式，降低了制造精度，影响了滚刀质量。目前缺乏一种经济可靠的平面二次包络环面蜗杆传动蜗轮滚刀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平面二次包络环面蜗杆传动镶齿可转位蜗轮滚刀，该蜗轮滚刀制造方便，经济可靠，加工精度高，使用寿命长。

本发明的目的是采用如下技术方案实现的：一种平面二次包络环面蜗杆传动镶齿可转位蜗轮滚刀，包括刀体，所述刀体周部沿轴向均匀开设有若干排直槽，所述各直槽沿轴向插设有长条形刀垫，所述长条形刀垫中间低两端高以与所述刀体周部形状相适应，所述长条形刀垫上加工有若干个用于定位可转位刀片的凹槽，所述凹槽上插设有可拆卸的可转位刀片。

本发明的有益效果是克服了现有技术中平面二次包络环面蜗轮滚刀制造成本高，制造困难，制造精度差的问题，采用可转位刀片，制造方便，经济可靠，加工精度高，可转位刀片采用硬质合金制造，提高了切削速率，延长了刀具使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例中可转位刀片的结构示意图。

图3是本发明实施例中长条形刀垫的结构示意图。

图4是本发明实施例中刀体的结构示意图。

图5是本发明实施例中端盖的结构示意图。

图中，1、端盖螺钉，2、端盖，3、刀体，4、长条形刀垫，5、可转位刀片，6、内六角螺钉，7、螺母，8、平垫圈，9、弹簧垫圈，10、副后刀面，11、过渡区域，12、刃带，13、曲线刃口。

具体实施方式

本发明平面二次包络环面蜗杆传动镶齿可转位蜗轮滚刀，如图1所示，包括刀体3，所述刀体3周部沿轴向均匀开设有若干排直槽，所述各直槽沿轴向插设有长条形刀垫4，所述长条形刀垫4中间低两端高以与所述刀体3周部形状相适应，所述长条形刀垫4上加工有若干个用于定位可转位刀片5的凹槽，所述凹槽上插设有可拆卸的可转位刀片5。

可转位刀片5是蜗轮滚刀的切削部分，所述可转位刀片5的上下部关于中心对称，以实现可转位功能；所述可转位刀片5包括类菱形的前刀面、设于前刀面上、下部左右两侧的四个副后刀面10和用于刀片在刀体周向上定位的后端面；由于副后刀面10是定位面，所述副后刀面10为平面，以与同为平面的凹槽侧面相适应，实现刀片沿刀体轴向的定位，所述前刀面包括四条曲线刃口13，所述曲线刃口13后设有刃带12，同时还要开有后角δ，所述刃带12上与曲线刃口13相对的另一边不是直线，故刃带12与副后刀面10之间形成一段非等宽的过渡区域11。

所述长条形刀垫在各凹槽旁侧成型有用于在刀体周向上定位所述可转位刀片的第一定位片，所述刀体周部在各直槽旁侧也成型有用于在周向上定位所述可转位刀片和第一定位片的第二定位片，所述第一定位片和第二定位片的形状与所述可转位刀片上部形状相适应，所述可转位刀片、第一定位片和第二定位片的中部经螺纹紧固件相连接。

所述可转位刀片的前刀面中部、所述刀体第二定位片的后端面中部均开设有阶梯孔，所述可转位刀片、第一定位片和第二定位片的连接采用内六角螺钉从第二定位片的后端面穿入，在可转位刀片的前刀面用螺母紧固。

所述刀体轴向两端设有用于轴向定位所述刀体和长条形刀垫的端盖，所述端盖经螺纹紧固件与所述刀体相连接。

所述可转位刀片具有可转位功能，各可转位刀片在其三维实体模型基础上采用粉末冶金技术制造。

所述凹槽中段还开设有若干用于容纳所述可转位刀片下端突出部的方凹槽。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明采用镶齿式，但又不同于现有的平面二次包络环面蜗杆传动镶齿蜗轮滚刀，本发明所镶的每个刀齿都具有可转位的功能，每个刀齿可根据各自的三维实体模型，采用粉末冶金技术单独制造。