[发明专利]一种延长切削液使用寿命的净化设备及其净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废水净化设备及其净化方法，具体地说是一种在车、磨、削、轧等机械加工过程中延长切削液使用寿命的净化设备及其净化方法。

背景技术

切削液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一，兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性，在各种切削加工工艺中广泛使用。然而它的最大的缺点是在使用过程中易腐败变质，工作液稳定性差，使用寿命短。特别是在南方炎热的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有两三天就腐败变质发臭了，在北方，夏季十几天，冬季月余，不得不更换新液，排掉废液。既增加生产成本，又污染环境。废切削液（HW09）是国家47类工业危险废物当中之一，处理费用相当昂贵，废切削液外观灰黑色，有难闻的臭味，其中亚硝酸钠在微生物的作用下能与另一种防锈剂—醇胺反应后会生成亚硝酸胺，这是一种已经被证实了的强致癌物质，其危害性更为严重。

正是由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。研究推广有效的切削液净化设备及合理的废切削液处理技术，已成为切削液应用研究的一个重要课题。

国内外对如何延长切削液的使用寿命进行了一些研究，认为需要从日常使用与定期管理上做好工作，在使用液中定期加入杀菌剂、防腐剂能产生较好的效果，能够使切削液的使用寿命得到一定程度的延长，但由于微生物的逐渐抗药性等作用，效果越来越差，并且加入的杀菌剂、防腐剂对操作工人的健康也不利，还可能增加排放废液的处理难度，并且在实际应用过程中操作不方便，所以，现在实际应用在减少；现有的切削液净化设备主要用来降低其中的颗粒物、油、细小的微米级粒子，主要采用沉淀、磁分离、介质过滤、霍夫曼分离、离心等手段，效果较好；防腐采用定期加入防霉杀菌，实际使用效果不理想；在使用过程中浮油、杂油、持续杀菌防腐、臭味分离、有效成分的补充等等采用的有效手段不多；全面研究切削液变质更换原因还不够深入，采取综合手段净化使其长时间保持使用指标的净化设备还需进一步的研发。现有设备技术通常存在着设备复杂，体积较大，能耗高且油泥分离效果差，微生物去除不彻底、细小颗粒物净化分离效率低等不足之处。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种延长切削液使用寿命的净化设备及其净化方法。

本发明采用的技术手段如下：

一种延长切削液使用寿命的净化设备，其特征在于：包括自吸污水泵共聚分离装置、杀菌器、选择吸附装置、多相介质泵和用于装置供电的电控箱；

需净化切削液的进水管Ⅰ通过所述自吸污水泵与所述共聚分离装置的进水管Ⅱ相连；

所述共聚分离装置包括下部的反应区和上部的分离区，所述反应区内设有接触混合反应管，所述反应区的底部还设有穿孔集水管，所述穿孔集水管与排水管相连，所述排水管的另一端连接有调节接管；所述分离区内设有三相分离器，所述共聚分离装置的上部还设有排浮油渣管；所述共聚分离装置底部设有至少一个排污管；所述进水管Ⅱ与所述接触混合反应管相连通；

所述共聚分离装置的出水口Ⅰ通过连接管与所述杀菌器的进水口相连通，所述杀菌器的出水口Ⅱ通过布水管与所述选择吸附装置相连通；

所述选择吸附装置内设有穿孔承托板，所述穿孔承托板上设有吸附填料，在所述选择吸附装置的中上部设有出水溢流堰，所述出水溢流堰与净化后切削液输出管相连通；

所述多相介质泵通过吸水管与所述选择吸附装置相连通；所述多相介质泵还通过出水压力管与所述共聚分离装置内的接触混合反应管相连通，所述出水压力管与所述接触混合反应管相连通的一端还设有喷头式释放器。

作为优选，所述选择吸附装置套置在所述共聚分离装置的外侧，所述排污管贯通于所述选择吸附装置和所述共聚分离装置的底部。

作为优选，所述三相分离器为倒锥形结构，所述排浮油渣管设置在与所述三相分离器出液口相持平的位置上。

作为优选，所述多相介质泵与所述吸水管连通的一端还连通有带有气体流量计的射流器。

作为优选，所述进水管Ⅱ上设有流量计和取样阀Ⅰ；所述出水压力管上设有压力表和取样阀Ⅱ；所述管路上均设有调节阀。

作为优选，所述杀菌器为紫外杀菌器或臭氧杀菌器。

作为优选，所述净化设备底部还设有至少3个支座。

本发明还公开了一种上述的延长切削液使用寿命的净化设备的净化方法，其特征在于包括如下步骤：