[发明专利]一种超大型聚四氟乙烯密封圈的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯领域，尤其涉及一种超大型聚四氟乙烯密封圈的制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethene，缩写为PTFE）一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”,是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。由于聚四氟乙烯（PTFE）的不粘特性，目前技术上很难使聚四氟乙烯（PTFE）垫圈的外径达到较大尺寸（一般都局限在2000mm以下），因此限制了聚四氟乙烯（PTFE）垫圈的应用，例如一些超大型设备上就无法采用聚四氟乙烯（PTFE）垫圈来进行密封或作为挡圈、活塞环使用。解决聚四氟乙烯产品粘结或焊接就显得尤为迫切。

超大型聚四氟乙烯（PTFE）垫圈（超过直径2000mm)一般采用热熔焊接或粘合剂粘结的方式生产，大多采用将两个切割面切割成一定斜度的斜面焊接或粘结在一起的方式制成，切割面的形状及质量对达到较高的焊接强度、产品焊点的一致性及可靠性起着决定性的重要作用。另外，焊接的温度要求也对焊接的效果起着较为重要的作用。

有鉴于此，如何设计一种超大型聚四氟乙烯密封圈的制备方法，以获得超大型聚四氟乙烯密封圈，是业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中，很难使聚四氟乙烯（PTFE）密封圈的外径达到较大尺寸这一缺陷，本发明提供了一种超大型聚四氟乙烯密封圈的制备方法。

根据本发明，提供了一种超大型聚四氟乙烯密封圈的制备方法，其中，包括：

(a)切割聚四氟乙烯板材的两端形成角度相同的斜面；以及

(b)焊接所述聚四氟乙烯板材的两端于一起，形成超大型聚四氟乙烯密封圈，所述超大型聚四氟乙烯密封圈的外径为2～10m。

优选地，所述步骤(a)中，所述斜面的角度范围为10～45°。

优选地，所述步骤(a)中，通过切割装置切割所述聚四氟乙烯板材的两端，所述切割装置包括：

具有底座和支架的机身，所述支架垂直连接于所述底座上；

活动固定于所述支架上调整台；

固定于所述底座上的升降机构；

固定于所述升降机构一侧的第一电机；

连接于所述第一电机的刀具，具有若干个滚刀，相邻两所述滚刀相固定连接，所述刀具呈圆柱状；以及

连接于所述升降机构另一侧的第二电机，

其中，所述调整台位于所述刀具的上方，且所述滚刀的刀锋朝向所述调整台，所述调整台转动角度为0～180°，在三维坐标中，在X轴、所述第二电机驱动所述升降机构在Y轴方向上移动，所述刀具在所述升降机构的作动下在Y轴方向上移动，所述支架在X轴方向上移动，根据需要的所述锐角的度数，移动所述支架并调整所述调整台，移动所述刀具。

优选地，所述步骤(b)中，通过焊接装置焊接所述聚四氟乙烯板材的两端于一起，所述焊接装置包括：

焊接台面，承载超大型聚四氟乙烯板材；

加热夹具，夹住所述聚四氟乙烯板材的两端进行加热；

定位结构，用来对所述聚四氟乙烯板材的两端进行定位，包括：

长度方向定位结构，设置于所述焊接台面上；

宽度方向定位结构，设置于所述焊接台面上；以及

高度方向定位结构，设置于所述焊接台面上；

温控装置，连接于所述加热夹具，所述温控装置用来检测并控制所述聚四氟乙烯板材的两端的加热温度，包括：

温度传感器；

温控器，连接于所述温度传感器，所述温控器根据所述温度传感器检测的温度以控制所述聚四氟乙烯板材的两端的加热温度；以及

时间继电器，连接于所述加热夹具以控制所述聚四氟乙烯板材的两端的加热时间；以及

防护装置，包括：

隔离罩，设置于所述焊接台面上且罩住所述超大型聚四氟乙烯板材，所述隔离罩用来隔离焊接过程出产生的有害气体；以及

排风扇，连通于所述隔离罩，所述排风扇用来将所述有害气体排出。

优选地，所述加热夹具为电加热管或不锈钢加热带。

优选地，所述高度方向定位结构为第一气缸，所述第一气缸通过加压方式对所述聚四氟乙烯板材的两端在所述高度方向进行定位。