[发明专利]铅挂条自动分离和回收利用方法及其系统

说明书

技术领域

本发明属于一种铅挂条自动分离和回收利用方法及其系统。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中有一道工序是蓄电池极板的制造，蓄电池极板的制造就是将固化干燥后的大片铅板通过滚剪机裁成小片的铅板，而后再通过打磨机将裁成的小片铅板四周打磨，制成蓄电池极板。由于在蓄电池极板的制造过程中会产生大量的边角料形成铅挂条废物及打磨形成的铅粉尘，因此，蓄电池极板的制造过程存在严重的铅挂条废物和铅粉尘污染，这种污染危害环境和人员的身体健康。目前，对铅挂条废物和铅粉尘的处理采用由回收厂家自行收集处理方法，在这个过程中也存在着严重的由污染扩散、污染物处理不及时等导致的二次污染的现象。蓄电池极板的制造过程产生大量的边角料形成铅挂条废物及打磨形成的铅粉尘有量多、粉块混杂、污染重、回收利用率低、治理成本大、治理难的特点，如何解决上述难题，是迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种铅挂条自动分离和回收利用方法及其系统，能对铅挂条废物和铅粉尘进行自动分离和收利用，可有效解决铅废料污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

为此，本发明的方法包括如下步骤：

(1)对蓄电池极板进行批量制造，对制造中采用的铅板成份、用途、数量、有明确记载；

(2)密封收集同批次制造蓄电池极板产生的铅挂条废物和铅粉尘；

(3)密封分离该批次的铅挂条废物和铅粉尘；

(4)将分离的该批次的铅挂条废物密封送入铸板机中，重新铸成铅板，并根据铅板成份再利用；

(5)将分离的该批次的铅粉尘，收集，净化再利用。

所述的铅挂条废物和铅粉尘的收集在密封分离是在密封状态下完成。

本发明的系统主要由回收输送机、提升输送机、振动分离机所组成，包括：

回收输送机，回收输送机位于密封壳体中，回收输送机的进口端与输送辊剪机的铅挂条废物和输送铅粉尘的密封滑管相通，回收输送机的出口端与提升输送机的进料口相通；

提升输送机，提升输送机由密封外壳、提升链轮、链轮轴座、提升链条、提升料斗、提升电机、支架、进料口和出料口所组成，链轮轴座位于密封外壳内的上、下端，两链轮轴座上分别轴设有提升链轮，提升链条环绕在两提升链轮之间，提升链条上间隔距离设有提升料斗，支架位于密封外壳上端外侧，支架上固设有提升电机，提升电机通过传送带带动提升链轮运转，位于密封外壳下端的进料口密封相通回收输送机的出口端，位于密封外壳上端的出料口密封相通振动分离机的进料端；

振动分离机，振动分离机上端设有分离斗，分离斗的内上端设有振动筛，带动振动筛振动的电机位于分离斗外侧的机架上，振动筛斜置，振动筛上端上侧相通分离斗上端的进料端，振动筛下端下侧相通粗料排口，振动筛下端与分离斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的侧壁上设有电磁体，两电磁体之间形成磁道，粗料排口与回料铸板机相通，方形密封管下端口相通铅粉承接箱。

所述的密封滑管的两端口设有密封自动开合阀片。所述的分离斗为梯形密封斗。所述的电磁体的产磁线圈位于方形密封管外。

所述的振动筛由筛箱、筛网、筛箱支架、支撑弹簧、激振器所构成，筛箱支架与对应的分离斗内壁连成一体，筛网固设在筛箱下端，筛箱下端四角与支撑弹簧上端固接，支撑弹簧下端固设在筛箱支架上，激振器固设在筛箱一侧壁上，电机通过联轴器带动激振器振动。所述的筛箱为三面有挡沿、一面敞口的簸箕形筛箱。所述的筛箱和筛网与水平线的夹角为20～30°。所述的筛网为40目筛网。上述结构设计达到了本发明的目的。

本发明能对铅挂条废物和铅粉尘进行自动分离和收利用，可有效解决铅废料污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

本发明将对铅挂条废物和铅粉尘的处理采用就地分离完成，就地重复利用，杜绝了二次污染。同时对铅挂条废物和铅粉尘的处理过程均在密封状态下，无人操作完成，大幅度减少了铅粉尘对环境和人类的危害。本发明经过检测数据表明，在蓄电池极板制造车间的铅粉尘含量低于0.8μg/m³，低于传统的蓄电池极板制造车间的铅粉尘含量近10倍。