[发明专利]热轧可冲散非织造布的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种非织造布的生产工艺，特别是一种热轧可冲散的非织造布的生产工艺。

背景技术

目前城市居民的生活垃圾、商业垃圾、市政维护和管理中产生的固体废弃物等数量急剧增加，其中传统的水刺无纺布产品就占有相当大得比例，如日常消耗最大的一次性湿巾，生活和工业用擦布以及一次性医用防护服等等。它们的主要成分是以涤纶为主的化纤，在使用丢弃后在环境中无法自然降解或冲散，不仅破坏了土壤结构及作物从土壤中吸收水分和营养成分的途径，而且影响农业生产，给环境带来严重的污染。为了解决该问题，现在市场也有一种可冲散、可降解的湿巾，这种湿巾是以17mm以下的粘胶或长绒毛浆纤维通过湿法造纸或气流成网再经过水刺工艺生产出来的，其复杂的工艺决定了其产能较低，但废品率则较高，生产成本较高。为弥补上述不足，采用特殊热轧的方式将常规水刺非织造布加工成可冲散的环保产品是解决这一问题的主要途径。但是现有的水刺非织造擦布以及卫生纸类别的可冲散产品存在着如下问题：

首先，常规的水刺产品基本上以30-50mm粘胶、涤纶混合为原料，作为一次性擦布，其废弃后的处理较困难，在自然环境中无法降解，导致废弃产品给环境带来废物污染；

其次，卫生纸类的擦拭产品，虽具有在水冲力作用下可以散开的特性，但其掉绒严重、且使用强力受限，由其在湿态下使用的强力较低，容易变形。

因此现在需要一种能够解决上述问题的新型可冲散的非织造布的生产工艺或生产方法。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种能够制备出手感柔软、成本低廉，且具有可降解、可冲散特性的非织造布的生产工艺。

本发明的技术解决方案是：一种热轧可冲散非织造布的生产工艺，包括退卷放送、低温热轧、和卷绕步骤，其特征在于：

选用纤维素纤维进行非织造布的制备，

所述的退卷放送步骤中采用高精度传感器进行张力控制，退卷张力控制在0.1-0.6bar范围内，

所述的低温热轧步骤中，轧点纵向排列，轧辊的温度范围是70-100℃，轧制力范围是2.5-4.2Mpa，

所述的卷绕步骤中采用高精度传感器进行张力控制，卷绕张力控制在0.1-0.6bar范围内。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本发明是将水刺固结技术与热轧技术相结合，即将已经充分固结的水刺布，通过轧点纵向排列的轧辊进行热轧，切断已经固结的部分纤维，同时保证轧后水刺布满足使用强力的要求以及可冲散的要求，利用该种方法制备的水刺非织造布具有如下优点：

第一，由于采用的纤维均为纤维素纤维（如天丝、粘胶、绒毛浆纤维等），该类纤维能够完全降解，因而最终获得的产品同样具有100%的自然降解功能，对环境没有任何污染。

第二，由于非织造布经过热轧后，纤维变短，因而使用强力较高，同时具有可冲散的性能，可以作为一次性擦拭产品，使用后直接弃入马桶或其他市政水处理系统中，能够在水冲力的作用下直接冲散开，不堵塞管道，

第三，采用本生产工艺制备的产品手感更加蓬松柔软、且吸水性好。

因此可以说这种生产工艺具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

具体实施方式

下面将说明本发明的具体实施方式。

一种热轧可冲散非织造布的生产工艺，包括退卷放送、低温热轧、和卷绕步骤，它选用纤维素纤维进行非织造布的制备，

将进过水刺缠结的水刺布，通过退卷装置进行放送；由于其张力波动对后续的热轧工艺有明显的影响：如张力过大，热轧时产品容易拉伸开，导致产品断裂；如张力过小，热轧时产品容易打褶；因此在退卷放送步骤中采用高精度传感器进行张力的控制，退卷张力控制在0.1-0.6bar范围内；

将通过退卷机放送后的水刺布直接进入热轧机中的上下两辊中间，上辊为花辊，而本发明所使用的花辊的轧点则为纵向排列（常规轧辊轧点为斜向排列），下辊为光辊。为保证产品即具有使用强力，又具有可冲散的性能，热轧温度要控制在70-100℃，轧制力控制在2.5-4.2Mpa；

经过热轧的产品进入成卷机，由于经过热轧处理后，产品的纤维变短，布的强力有所降低，因而成卷的张力控制要合适，避免拉伸过大而导致断裂，该步骤中采用高精度传感器进行张力的控制，其张力范围在0.1-0.6bar范围内。