[发明专利]涂装后螺纹孔除锈的装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂装后螺纹孔除锈的装置及其使用方法，属于螺纹孔清理结束领域。

背景技术

在涂装生产过程中，经过清洗的螺纹孔在经过3-5天的涂装生产周期后会出现螺纹表面生锈，底孔生锈等情况的发生。到目前为止，通用的螺纹孔除锈方式为使用同等规格的螺纹丝攻，通过手动扳手或者气动扳手进行回丝，从而达到清洁螺纹孔的目的。使用这种方式除锈不仅效率低，风险大，而且除锈效果也不是很理想，对螺纹底孔和底径处的除锈能力很差，不彻底。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，能够达到高效率、高质量的螺纹孔除锈效果，提供一种涂装后螺纹孔除锈的装置及其使用方法。

按照本发明提供的技术方案，一种涂装后螺纹孔除锈的装置，包括：钢丝抛头、固定夹头和气动笔；其中钢丝抛头设置于固定夹头前端，固定夹头位于固定轴承上，固定轴承与旋转轴连接；旋转轴再与传动齿轮连接，传动齿轮与连接齿轮相连接，连接齿轮再与风轮轴相连，风轮轴上还设置有风动叶轮；

固定轴承、旋转轴、传动齿轮、连接齿轮、风轮轴和风动叶轮均设置与外壳内，外壳上设置有一个控制开关，控制开关上设置有一个闭合阀，闭合阀下端设置调节螺丝，外壳内部尾端设置有一个空气接口。

与固定夹头连接的铜丝抛头的大小可更换。所述气动笔上的空气接口可调节气压。

所述涂装后螺纹孔除锈的方法，步骤为：

针对M30以上的螺纹孔除锈，通过调节空气接口的气压，控制气压为0.6-0.65Mpa，使用大号铜丝抛头进行除锈，转速为20000-22000r/min，除锈的时间为3-5s/螺纹孔；

针对M16-M30之间的螺纹孔除锈，通过调节空气接口的气压，控制气压为0.55-0.6Mpa，使用小号铜丝抛头进行除锈，转速为20000-22000r/min，除锈的时间为2-3s/螺纹孔。

本发明具有如下优点：本发明通过不同气压下气动笔的旋转速配合铜丝抛头，对螺纹孔内的锈迹进行清扫，能够方便和高效的达到螺纹孔除锈的目的，而且对螺纹孔的精度没有任何的影响，能够提供高效率、高质量的螺纹孔除锈效果。

附图说明

图1 本发明结构示意图。

附图标记说明：1、钢丝抛头，2、固定夹头，3、旋转轴，4、连接齿轮，5、风动叶轮，6、控制开关，7、空气接口，8、调节螺丝，9、闭合阀，10、风轮轴，11、传动齿轮，12、固定轴承，13、外壳。

具体实施方式

如图1所示，一种涂装后螺纹孔除锈的装置，包括：钢丝抛头1、固定夹头2和气动笔；其中钢丝抛头1设置于固定夹头2前端，固定夹头2位于固定轴承12上，固定轴承12与旋转轴3连接；旋转轴3再与传动齿轮11连接，传动齿轮11与连接齿轮4相连接，连接齿轮4再与风轮轴10相连，风轮轴10上还设置有风动叶轮5；

固定轴承12、旋转轴3、传动齿轮11、连接齿轮4、风轮轴10和风动叶轮5均设置与外壳13内，外壳13上设置有一个控制开关6，控制开关6上设置有一个闭合阀9，闭合阀9下端设置调节螺丝8，外壳13内部尾端设置有一个空气接口7。

与固定夹头2连接的铜丝抛头1的大小可更换。

所述气动笔上的空气接口7可调节气压。

针对M30以上的螺纹孔除锈，通过调节空气接口7的气压，控制气压为0.6-0.65Mpa，使用大号铜丝抛头1进行除锈，转速为20000-22000r/min，除锈的时间为3-5s/螺纹孔；

针对M16-M30之间的螺纹孔除锈，通过调节空气接口7的气压，控制气压为0.55-0.6Mpa，使用小号铜丝抛头1进行除锈，转速为20000-22000r/min，除锈的时间为2-3s/螺纹孔。