[发明专利]一种牙科专用高速防滑微型轴承及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于微型轴承制造领域，具体来说涉及一种牙科专用高速防滑微型轴承及其制造方法。

背景技术

牙钻轴承为齿科牙医专用轴承，其要求微型轴承具有良好耐磨性、高强度、防滑性。目前的微型防滑轴承，通常采用在轴承外圈表面设止动槽，止动槽的深度为0.36mm，以此达到防滑的效果，但牙科专用的微型轴承，因为外圈厚度很薄，为0.8mm，且外圈与滚动体接触的最薄处的厚度仅为0.615mm，采用止动槽会严重影响外圈强度，使得轴承外圈的强度下降为350-400N。

发明内容

本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种牙科专用高速防滑微型轴承及制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种牙科专用高速防滑微型轴承，包括外圈、内圈、保持器和滚动体，其特征在于：在所述的外圈的外表面上设有通过喷砂处理得到的具有防滑作用的凹点。

所述的凹点凹处的深度为2-2.5微米。

所述的牙科专用高速防滑微型轴承宽度为2.38mm，外圈的外径为6.35mm，内圈的内径为3.175mm，滚动体钢珠直径为1mm，轴承的中心径为4.69mm，外圈的厚度为0.84mm，外圈与滚动体接触处的最薄处为0.615mm。

一种牙科专用高速防滑微型轴承的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

A、固定轴承，将若干个轴承外圈串在一起夹在固定轴承的夹具内，使轴承外圈形成圆柱状；

B、旋转轴承，用驱动装置带动夹具以200-300转/分的速度做360度旋转，同时驱动夹具左右摆动；

C、防滑处理，喷砂机以0.4-0.8Mpa的气压，采用十至二十号之间不规则砂粒对轴承的外圈表面进行喷砂式打毛，使外圈表面形成2-2.5微米深度的凹点和凹点周边的毛刺；

D、超声波清洗。

与现有技术相比，本发明的牙科专用高速防滑微型轴承在外圈的外表面上进行的喷砂防滑处理，克服了采用止动槽防滑处理影响牙科专用的微型轴承外圈强度的缺陷，采用止动槽处理的外圈强度下降为350-400N，而采用喷砂防滑处理的外圈的强度为600-700N，强度大大提高了，并且采用喷砂处理的外圈摩擦力提高了0.7N，得到了既防滑又耐磨又高强度的牙科专用的高速防滑微型轴承。

附图说明

图1是牙科专用高速防滑微型轴承外圈的表面结构示意图；

其中，1、外圈，2、凹点。

图2是牙科专用高速防滑微型轴承的结构示意图；

其中，3、内圈，4、滚动体。

图3是牙科专用高速防滑微型轴承的加工工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图1和2所示，一种牙科专用高速防滑微型轴承，包括外圈1、内圈3、保持器和滚动体4，在外圈1的外表面上设有通过喷砂处理得到的具有防滑作用的凹点2。

凹点2凹处的深度为2-2.5微米。

如图2所示，牙科专用高速防滑微型轴承宽度为2.38mm，外圈1的外径为6.35mm，内圈3的内径为3.175mm，滚动体4钢珠直径为1mm，轴承的中心径为4.69mm，外圈1的厚度为0.84mm，外圈1与滚动体4接触处的最薄处为0.615mm。

如图3所示，一种牙科专用高速防滑微型轴承的制造方法，包括如下工艺步骤：

A、固定轴承，将若干个轴承外圈串在一起夹在固定轴承的夹具内，使轴承外圈形成圆柱状，便于对外圈进行防滑处理，同时达到防止在防滑处理时伤害外圈内壁；

B、旋转轴承，用驱动装置带动夹具以200-300转/分的速度做360度旋转，同时驱动夹具左右摆动，便于均匀地处理外圈的表面；

C、防滑处理，喷砂机以0.4-0.8Mpa的气压，采用十至二十号之间不规则砂粒对轴承的外圈表面进行喷砂式打毛，使外圈表面形成2-2.5微米深度的凹点和凹点周边的毛刺，达到了增加摩擦力的效果；

D、超声波清洗。