[发明专利]一种芯材裁边处理的真空绝热板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空绝热板及其制备方法，具体是涉及一种芯材裁边处理的真空绝热板及其制备方法。

背景技术

随着科技的进步与社会环保节能意识的加强，人们越来越重视隔热保温材料的制作与使用，尤其是对一些新兴、环保夹层材料的保温性能、隔音性能的研究越来越深入。

真空绝热板具有A级不燃、优异的保温性能、质轻、绿色环保等众多独特的优点，广泛用于如需要隔热的家用冰箱、冷却箱、保温箱这样的装置中。通常，将真空绝热板固定于冰箱、保温装置的夹层中用于保温隔热。

普通真空绝热板的芯材形状为规则的长方形，芯材放入阻隔膜袋中，抽真空热封而成，热封口一般位于芯材厚度的中间位置。由于内外压力差，上下两个表面被压成平整的平面；四个侧边连同热封边也紧紧压在芯材的侧面上。由于热封边的存在，普通真空绝热板的侧边都是不平的。另外由于芯材压缩，导致侧边阻隔膜的有一个余量，以褶皱的形式存在于真空绝热板的边角上。这些褶皱会导致真空绝热板与冰箱的贴合度大大降低，同时这些褶皱是易破损部位，容易造成真空绝热板的微结构漏气现象，影响了真空绝热板的寿命与隔热性能。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有的不足，提供了一种芯材裁边处理的真空绝热板，包括芯材、复合阻隔膜和热封边，其特征在于所述芯材的四个边都按照一定倾斜角度进行裁边处理；所需芯材横截面为梯形结构；所述热封边位于梯形芯材的底边。

所述的倾斜角度为30°~60°。

所述芯材为单层或多层薄玻璃棉芯材组成。

所述芯材为离心棉、火焰棉、短切丝棉或者以上任意组合而成。

所述复合阻隔膜从外到内依次为铝塑复合层、塑料复合层、PET层。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种芯材裁边处理真空绝热板的制备方法，其特征包括以下顺序的步骤：

（1）按照所需厚度，将多层薄玻璃棉芯材进行整齐堆叠；

（2）将上述芯材的四个边都按照一定倾斜角度进行裁边处理；

（3）将裁边后的芯材装入复合阻隔膜内，进行真空热封；

（4）获得所需芯材裁边处理的真空绝热板。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

（1）本发明所制备的真空绝热板，与普通的真空绝热板相比，真空绝热板的上表面、下表面、侧面的复合阻隔膜与芯材紧密贴合，都是平整的；由于热封边位于梯形芯材的底边，基本消除了边角的褶皱现象，在冰箱上使用时，加大与冰箱壁的粘合度，进一步保证了冰箱的隔热性能；

（2）本发明制备的真空绝热板，热封边位于梯形芯材的底边，四个侧边都是平整的，基本消除了边角的褶皱现象，避免了因褶皱导致的微结构漏气现象，大大提高了真空绝热板的稳定性；

（3）本发明制备的真空绝热板，由于侧边都是平整的，且具有一定的倾斜角度，非常有利于相邻两块真空绝热板的拼接，如附图2所示，减少了普通两块真空绝热板之间贯穿性的热桥效应，如附图3所示。

附图说明

图1是本发明所制备真空绝热板的示意图。

图2是两块本发明所制备真空绝热板搭接时的示意图。

图3是普通两块真空绝热板之间热桥效应的示意图。

图中标号说明：10 裁切处理的芯材，20 复合阻隔膜，30 热封边。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

参照图1，一种芯材裁边处理的真空绝热板，包括裁边处理的芯材10，复合阻隔膜20，热封边30，其特征在于所述芯材的四个边都按照一定倾斜角度进行裁边处理；所述芯材横截面为梯形结构；所述热封边位于梯形芯材的底边。

所述芯材倾斜角度为45°；所述芯材由3层5mm的薄玻璃棉芯材叠加而成；薄玻璃纤维棉芯材为离心棉和火焰棉，按照湿法制毡工艺制备而成。

本发明所述的一种芯材裁边处理真空绝热板的制备方法，包括以下顺序的步骤：

（1）按照所需厚度，将3层5mm的薄玻璃棉芯材进行整齐堆叠；

（2）将上述芯材的四个边都按照45°角进行裁边处理；

（3）将裁边后的芯材装入封装阻隔膜内，进行真空热封；

（4）获得所需芯材裁边处理的真空绝热板。

以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。