[发明专利]冶金复合槽钢的生产方法

权利要求书

1.一种冶金复合槽钢的生产方法，其特征在于包括如下步骤：（1）准备冶金复合钢管，作为槽钢的加工原料；（2）将冶金复合钢管沿轴向对称切割成两块弧形板；（3）将弧形板加热到复合钢管基材的塑性温度区间，然后用轧板机轧制平整，形成复合平整钢板，并根据厚度要求轧制出复合平整钢板；（4）对轧制好的复合薄平钢板加热，然后热轧出符合要求的槽钢板；（5）把槽钢板中间的钢板带切割掉，制备出冶金复合槽钢。

2.根据权利要求１所述的冶金复合槽钢的生产方法，其特征在于所述冶金复合钢管采用离心浇铸工艺生产而成，材质是基层普通碳素钢、复层不锈钢。

3.根据权利要求1所述的冶金复合槽钢的生产方法，其特征在于轧制弧形板到复合平整钢板过程中，需要2-4个道次，第1或第1-2个道次为16%-17%的压下量，剩余的道次为40%-60%的压下量。

4.根据权利要求1所述的冶金复合槽钢的生产方法，其特征在于轧制到要求厚度的复合薄平钢板，需要5-8个道次，前1-2个道次压下量为30%-40%，随后的2-3个道次压下量为50%-60%，最后的2-3个道次压下量为10%-20%。

5.根据权利要求1所述的冶金复合槽钢的生产方法，其特征在于轧制符合要求的槽钢板需要6-10个道次，前2-3个道次压下量为10%-20%，随后的2-4个道次压下量为30%-50%，最后的2-3个道次压下量为10%-15%。

6.根据权利要求１所述的冶金复合槽钢的生产方法，其特征在于所述冶金复合槽钢基层厚度在2.5mm-10mm，复层厚度在2.5mm-10mm, 总厚度5mm-20mm。

7.根据权利要求2所述的冶金复合槽钢的生产方法，其特征在于所述所述离心浇铸工艺为：将外层合金液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层内表面温度冷却至低于外层合金液熔点40℃～90℃时开始浇注内层合金液；浇注完后冷却，待外层和内层全部凝固后停止冷却，此时内层和外层已达到完全冶金熔合。