[发明专利]一种导电纱线及加工方法

权利要求书

1. 一种导电纱线，其特征是：所述的导电纱线由重量比10%至50%的不锈钢纤维、50%至90%的棉纤维混纺而成，所述的不锈钢纤维为直径Φ0.006 mm至Φ0.010mm、主体长度为35mm至50mm的不锈钢短纤维，所述的不锈钢纤维和棉纤维在导电纱线的横截面上均匀分布。

2.根据权利要求1所述的导电纱线，其特征是：所述的导电纱线由重量比20%至40%的不锈钢纤维、60%至80%的棉纤维混纺而成，所述不锈钢纤维为直径Φ0.006至Φ0.010mm，主体长度为35至50mm的不锈钢短纤维，所述的不锈钢纤维及棉纤维在导电纱线的横截面上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的导电纱线，其特征是：所述的不锈钢短纤维中，超过90%的不锈钢短纤维上设有扭折结构，且每根不锈钢短纤维上的扭折结构为1至3个。

4.根据权利要求1或2或3所述的导电纱线，其特征是：所述不锈钢短纤维的外表面设有凸起的导电颗粒，导电颗粒的高度为不锈钢短纤维直径的10%至15%。

5.根据权利要求4所述的导电纱线，其特征是：所述导电颗粒在不锈钢短纤维外表面的分布面积为不锈钢短纤维外表面面积的3%至5%。

6.根据权利要求4所述的导电纱线，其特征是：所述的导电颗粒为铜颗粒或铜合金颗粒。

7.一种权利要求1所述导电纱线的加工方法，其特征是包含以下步骤：

1）制条：

a.牵切：采用集束拉伸法将不锈钢长丝制成主体长度为45毫米、定量为10克/5米至15克/5米的不锈钢短纤维条；

b.通过清花、梳棉和精梳三个工序将棉花制成定量为20克/5米的棉条；

2）并条：将经过牵切后的不锈钢短纤维条与经过清花、梳棉后的棉条进行并合混和，制成不锈钢短纤维与棉混合的混合条： 

a.一道混并：将2至5条不锈钢纤维条与3至6条棉条均匀喂入进行混和并合，并经6至8倍牵伸制成定量为20克/5米的一道混并条；

b.二道混并：将6至8条一道混并条混和并合，并经6倍至8倍牵伸制成定量为20克/5米的二道混并条；

c.三道混并：将6至8条二道混并条混和并合，并经6倍至8倍牵伸制成定量为19.5克/5米的三道混并条；

3）粗纱：将三道混并条经8至11倍牵伸，加捻纺制成粗纱，其捻系数为65至75；

4）细纱：将粗纱按混纺纱常规工艺加捻纺制成细纱；

5）络筒成包：将细纱络成筒纱并成包入库。

8.根据权利要求7所述的导电纱线的加工方法，其特征是，对完成牵切的不锈钢短纤维进行扭折处理，使超过90%的不锈钢短纤维上形成1至3个扭折结构。

9.根据权利要求7所述的导电纱线的加工方法，其特征是，对完成牵切的不锈钢短纤维进行金属喷涂或沉积处理，使不锈钢短纤维的外表面形成凸起的导电颗粒，控制导电颗粒的高度为不锈钢短纤维直径的10%至15%，导电颗粒在不锈钢短纤维外表面的分布面积为不锈钢短纤维外表面面积的3%至5%。

10.根据权利要求8所述的导电纱线的加工方法，其特征是，对完成扭折处理的不锈钢短纤维进行金属喷涂或沉积处理，使不锈钢短纤维的外表面形成凸起的导电颗粒，控制导电颗粒的高度为不锈钢短纤维直径的10%至15%，导电颗粒在不锈钢短纤维外表面的分布面积为不锈钢短纤维外表面面积的3%至5%。