[发明专利]用于生产钢带管的改性聚乙烯树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚乙烯钢带管材生产技术领域，尤其是一种用于生产钢带管的改性聚乙烯树脂的制备方法。

背景技术

目前聚乙烯树脂钢带管广泛应用于城市排水、雨水收集、中水回收利用等领域，传统的专用聚乙烯树脂钢带管是以高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE为主，聚乙烯树脂钢带管存在产品质量冲击强度不高，剥离强度不稳定、内外壁不平滑、漏钢带还需要粘结剂对钢带进行涂敷黏合剂等，生产不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产钢带管的改性聚乙烯树脂的制备方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于生产钢带管的改性聚乙烯树脂的制备方法，方法步骤如下：

⑴材料准备：

纤维状的含水硅酸镁：颗粒大小为1000～1500目；石墨：颗粒大小为1500～3000目；

⑵混合改性：

①将上述准备好的纤维状的含水硅酸镁及石墨按重量百分比：纤维状的含水硅酸镁：石墨为1:0.05～1:0.7的比例进行混合，混合物在200～260转/分钟的混合机上经15－30分钟混合均匀；

②在充分混合后的纤维状的含水硅酸镁及石墨的混合物中加入占混合物总重量2.5～3.5﹪的油酸液体在高混机中以240～260转/分钟的速度继续进行搅拌20～30分钟；

③在上述步骤②搅拌均匀后的混合物中加入占混合物总重量1.5～4﹪的环氧大豆油，在高混机中以240～260转/分钟的速度继续进行搅拌15～30分钟，使混合物改性，得到改性混合粉体；

⑶硅树脂网状结构形成及聚乙烯交联：

①在上述所得改性混合粉体中加入占改性混合粉体总重量2.5～3.5﹪的颗粒大小为20～200目的硅酸钠粉体，在混合机中以200～260转/分钟的转速混合，混合升温到60～70℃；

②在上述升温到60～70℃的混合粉体中加入占混合粉体总重量0.25～2﹪的颗粒大小为20～300目的无水氯化铝粉体、占混合粉体总重量3.5～4.5%的颗粒大小为60～120目的EVA树脂粉体、占混合粉体总重量25～30%的颗粒大小为60～120目的聚乙烯树脂粉体，继续在高混机中以200～260转/分钟的速度继续进行搅拌10～20分钟；

⑷升温造粒：

①将上述步骤⑶硅树脂网状结构形成及聚乙烯交联后的混合粉体在高混机中加热升温至80～95℃；

②将升温至80～95℃的混合粉体加入造粒机，造粒机在150～185℃下进行造粒，冷却包装即为成品。

而且，所述纤维状的含水硅酸镁采用海泡石或累托石或金云母。

而且，所述步骤⑶中②步的占混合粉体总重量3.5～4.5%的颗粒大小为60～120目的EVA树脂粉体采用占混合粉体总重量3.5～4.5%的EVA代替。

本发明的优点和积极效果是：

1，本发明由于采用了改性聚乙烯树脂取代高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE，所以具有了抗氧化，抗阻燃优点。

2，本发明由于采用了改性聚乙烯树脂取代高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE，所以具有了提高环钢强度效果。

3，本发明由于采用了改性聚乙烯树脂取代高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE，所以具有表面光洁度高的效果。

4，本发明由于采用了改性聚乙烯树脂取代高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE，钢带管的环钢强度指标由12提高到14；熔氧指数由12提高到20。

具体实施方式

以下对本发明实施例做进一步详述：

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

一种改性聚乙烯树脂的制备方法，方法步骤如下：

⑴材料准备：；

纤维状的含水硅酸镁：颗粒大小为1000～1500目；石墨：颗粒大小为1500～3000目；

⑵混合改性：

①将上述准备好的纤维状的含水硅酸镁及石墨按重量百分比：纤维状的含水硅酸镁：石墨为1:0.05～1:0.7的比例进行混合，混合物在200～260转/分钟的混合机上经15－30分钟混合均匀；