[发明专利]一种低应力自动焊接机的管芯压紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于低应力自动焊接机的零部件，具体为一种低应力自动焊接机的管芯压紧机构。

背景技术

在汽车发电机硅整流桥的管芯焊接工艺中，由于极板的多工位的位置不确定，并且管芯的形状较小，所以普通的机械不能实现流水作业，只能由工人手工操作，而人的手工操作对工人的技术熟练程度要求较高，并且效率很难提高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种低应力自动焊接机的管芯压紧机构，保证管芯、极板与焊胶之间能平服紧密，保持其位置精确度，并配合极板实现了多工位的操作，实现大批量管芯装配，提高劳动生产率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种低应力自动焊接机的管芯压紧机构，包括上盖、固定底座、气缸，在上盖和底座形成的内部空间里放置待安装管芯的极板，在上盖上对应极板设有多个工位，每个工位包括调节螺栓，调节螺栓安装在上盖上并可以上下调节位置，所述调节螺栓的内部设有压头穿过调节螺栓的下部并压在所述管芯上，压头的上部设有弹簧，并设有调整螺帽连接在调节螺栓的上部，调整螺帽压紧弹簧，每个工位的调节螺栓设有固定螺帽来固定调节螺栓的位置。

本发明的有益效果是，保证管芯、极板与焊胶之间能平服紧密，保持其位置精确度，并配合极板实现了多工位的操作，实现大批量管芯装配，提高劳动生产率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中A处放大结构图。

图3是本发明的平面示意图。

图1、图2、图3中：1.上盖，2.调整螺帽，3.调节螺栓，4.弹簧，5.压头，6.固定底座，7.气缸，8.固定螺帽，9.极板，10.管芯，11.工位。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

如图1至图3所示：本发明的一种低应力自动焊接机的管芯压紧机构，包括上盖1、固定底座6、气缸7，在上盖1和固定底座6形成的内部空间里放置待安装管芯10的极板9，在上盖1上对应极板9设有多个工位11，每个工位11包括调节螺栓3，调节螺栓3安装在上盖1上并可以上下调节位置，所述调节螺栓3的内部设有压头5穿过调节螺栓3的下部并压在所述管芯10上，压头5的上部设有弹簧4，并设有调整螺帽2连接在调节螺栓3的上部，调整螺帽2压紧弹簧4，每个工位11的调节螺栓3设有固定螺帽8来固定调节螺栓3的位置。

本发明的工作过程如下：通过气缸7的动作带动极板9上下运动，而每个工位11下部的压头5刚好对应极板9上的管芯10的位置并抵住管芯10，通过压头5上部的弹簧控制压紧的力度，而调节螺栓3本身可以上下调节其与上盖1的连接深度，从而可以整体控制工位11对管芯10的压紧力度。

由此可见，本发明保证管芯、极板与焊胶之间能平服紧密，保持其位置精确度，并配合极板实现了多工位的操作，实现大批量管芯装配，提高劳动生产率。