[发明专利]一种结构用微发泡芯层钢塑复合板的制造方法和设备

权利要求书

1.一种用于制造微发泡芯层钢塑复合板的设备，包括基本上依次设置的上料机、混料干燥机、挤出机主辅机、模具、三辊机、分子膜放卷机、分子膜贴膜辊、芯板冷却定形辊组、钢卷放卷机、钢卷过渡辊、接片机、纠偏装置、复合辊组及定形辊组、保护膜放卷机、保护膜贴膜机、纵向修边装置、牵引辊、横向剪板机、放板平台、机械手，其特征在于芯板冷却定形装置由8-12组辊筒组成，辊筒为钢制空心辊筒，其中通以设定温度的水，让芯板在实施复合前得以定形，为此保证了发泡板中的泡孔在后期复合施压时不被压缩。

2.根据权利要求1所述的用于制造微发泡芯层钢塑复合板的设备，其特征在于挤出机可分为8个不同温度段；三辊机的三个辊子的温度彼此不同，且从上至下温度依次升高；复合辊组及定形辊组优选包括12个辊组，每个辊组的温度彼此不同。

3.根据权利要求1所述的用于制造微发泡芯层钢塑复合板的设备，其特征在于挤出机主辅机配置一台主机和一台辅机或两台辅机，主机螺杆直径φ170或φ180，长径比35∶1，辅机螺杆直径φ90或φ120，长径比33∶1，配备ABA或ABC分配器。

4.根据权利要求1所述的用于制造微发泡芯层钢塑复合板的设备，其特征在于模具的模唇部分通铜管，铜管中通以导热油。

5.根据权利要求1所述的用于制造微发泡芯层钢塑复合板的设备，其特征在于三辊机辊径φ450，辅助设备主要是控温水箱，该水箱为封闭式水箱，使得水压能达到0.2MPa以上，而水的温度最高能达到120℃。

6.根据权利要求1所述的用于制造微发泡芯层钢塑复合板的设备，其特征在于纠偏装置包括上钢卷的纠偏和下钢卷的纠偏，上下钢卷的纠偏需要分别对上下各2个共计4个放卷机放出的钢卷进行纠偏；在钢卷放卷机之间设置导向辊，在导向辊与放卷机之间设置高精度的光电感应器；放卷机上设置移动电机，由光电感应器的感知信号反馈到控制系统，由控制系统控制放卷机的左右移动，由此使钢卷始终保持在设定的位置，偏差可控制在0.5-1mm范围。

7.一种用于制造微发泡芯层钢塑复合板的方法，包括如下步骤：(1)选用一种高密度树脂和一种低密度树脂按比例加到干燥搅拌机，搅拌机设置加温装置，搅拌一段时间后加入发泡剂及功能助剂，继续搅拌，之后即可放料至储料罐备用；(2)储料罐里的料随后随着挤出机的运行自动上料到挤出机的料斗中，料斗设置料位限位装置，执行自动上料；(3)设定挤出机的温度并开始加温，设定模具温度并加温，设定辅机及其流道温度并加温，设定三辊机附属水箱或油箱介质的温度并加温，设定芯板定形辊组温度并加温，设定复合辊组及定形辊组的温度并加温；(4)芯板冷却定形段和复合段做好准备，钢卷装上放卷机，调整好纠偏装置；装高分子粘结膜至放卷机，装保护膜至放卷机；(5)启动挤出机和辊组设备，待芯板质量符合要求后，开始复合，调整纠偏装置，调整上下钢卷使之对齐，稳定后，启动自动纠偏；(6)张贴保护膜，同时启动纵向修边，修去多余的塑料芯板，确定宽度；按要求确定长度，调整定长光电开关的位置；横向剪板，张贴标签；由机械手从放板平台上取板，摆放在包装托架上。

8.根据权利要求7所述的用于制造微发泡芯层钢塑复合板的方法，其特征在于第(1)步骤具体为将确定选用的HDPE与LDPE颗粒按比例加到干燥搅拌机，搅拌机设置加温装置，搅拌机干燥温度设定在100℃-120℃之间，搅拌约1.5小时后，加入发泡剂及功能助剂，继续搅拌约0.5小时，发泡剂及功能助剂的用量依据选用的原料不同、原料的形态不同而有所不同，复合粉状发泡剂的用量一般在0.3％-0.5％之间。

9.根据权利要求7所述的用于制造微发泡芯层钢塑复合板的方法，其特征在于步骤(3)具体为设定挤出机的温度并开始加温，挤出机一共有8个加温段，温度依次从140℃到175℃；流道一段，温度设为175℃-180℃，换网器一段，温度设为180℃左右，分配器一段，温度设为180℃左右；设定模具温度，温度范围依据芯板发泡率要求及表面要求设定，范围140℃-160℃之间；设定辅机及其流道温度，范围150℃-180℃；如果设备是冷启动，则当各段温度升温到位后，再开始启动主机，开始挤出，冷机启动加温时间约1.5-2小时，依据气温条件而变化；设定三辊机附属水箱或油箱介质的温度，依据环境温度，从上至下，三辊机水温分别设定为80℃-85℃、100℃-105℃、110℃-115℃；设定芯板定形辊组温度，温度范围50℃-70℃；设定复合辊组及定形辊组的温度并加温，其中共12组复合辊及定形辊，温度依次设为：150℃、190℃、180℃、160℃、150℃、120℃、100℃、80℃、60℃、40℃、40℃、40℃，温度设定应依据环境温度、复合板的剥离强度测试数据以及板形状态的实际情况进行适当调整。