[发明专利]薄型复合超细纤维人工皮革基布的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于人工皮革制造技术，涉及一种人工皮革基布的制造方法，一种薄型复合超细纤维人工皮革基布的制备方法。

背景技术

超细纤维人工皮革基布是将海岛型短纤维无纺布在聚氨酯的DMF（二甲基甲酰胺）溶液中浸渍，然后在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，再用无机或有机溶剂溶去海岛型短纤维中的“海”部分而制成。所用的海岛型短纤维生产方法有定岛法和不定岛法两种。定岛法生产海岛型短纤维是由二种聚合物PA6（尼龙6）和COPET（碱溶性聚酯切片）通过双螺杆复合纺丝机分别熔融、进入海岛型纺丝组件，岛相和海相分别通过各自的路径在喷丝孔的出口处汇合喷出，形成定岛型海岛纤维，其岛相和海相在纤维的长度方向是连续、均匀分布的，岛数固定，一般在37岛以上。不定岛法生产海岛型短纤维，常用锦纶切片PA6和LDPE（低密度聚乙烯）在一定温度和条件下混合，经同一个螺杆挤压机熔融、共混，再经计量泵、纺丝组件喷出，形成不定岛的超细纤维，其岛相不连续，不固定。海岛纤维所形成的无纺布采用针刺工艺，这样形成的无纺布再经烫平、含浸、水洗、抽出、水洗烘干等工艺形成的超细纤维人工皮革基布，厚度一般在1.0mm～2.5mm。对于薄型的如用于服装、高尔夫手套、车用的超细纤维人工皮革基布（厚度在0.3mm-0.8mm），通常采用片皮工艺，即用片皮机将皮革基布一片为二，如将2.0mm厚度的超细纤维人工皮革基布片为0.5mm和1.5mm厚度的超细纤维人工皮革基布。经过片皮的超细纤维人工皮革基布，其皮基内部原来通过针刺形成的勾结受到破坏，因此，通过片皮工艺生产出的薄型的超细纤维人工皮革基布，在拉伸强度、撕裂强度等物性方面相对偏低，难以生产出物性满足要求的厚度为0.30-0.50mm的高档薄型服装革等系列产品。

桔瓣型复合纤维是由二种性能不同的聚合物PET和PA6构成的一种裂片型复合纤维，其横截面由类似“桔子”形状的裂片组成。二种性能不同的聚合物之间有一定的相容性以保证纺丝及后加工过程的正常进行，但在性能上又有所差异，能够在织物处理过程中通过化学或物理的方法将复合纤维分裂为超细纤维。采用这种形式的纤维截面，经剥离后可以得到“桔瓣形”超细纤维，这种桔瓣型复合纤维通常分为6+6或8+8等种类，即由6瓣(或8瓣)PET及6瓣(或8瓣)PA6相互间隔组成桔瓣型。二种组份的重量比可以是15/85～85/15，最终可得到线密度为0.10～0.50dtex的超细纤维。由于桔瓣型复合纤维的各瓣之间相互连结，有时剥离不好，容易造成超细纤维织物染色不良等问题。改进剥离不好的方法，是制作米字型复合纤维。米字型复合纤维的截面是由一种聚合物构成“米”字型骨架及另一种聚合物为“米”字型骨架之间的楔形组成。若“米”字型骨架的比例低于15%，骨架过细且不均匀，也会增加剥离的难度；若“米”字型骨架的比例大于50%，骨架变得很粗，剥离后会形成一根较粗的纤维，影响超细纤维织物的柔软性。“米”字型复合纤维又被称为“N+1”型，即由N个瓣形加上一个“米”字型构成。当N大于12时，

会获得更细的纤维，但会有骨架过细且不均匀、剥离困难的问题。

发明内容

本发明旨在提出一种薄型复合超细纤维人工皮革基布的制备方法，所得的薄型复合超细纤维人工皮革基布具有较高的物性。

这种薄型复合超细纤维人工皮革基布的制备方法包括以下步骤：

（1）将复合针刺无纺布在聚氨酯的DMF溶液中浸渍；

（2）将（1）步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，将聚氨酯制成含有微泡孔的弹性体；

（3）水洗；

（4）用甲苯溶去复合针刺无纺布中的LDPE部分；

（5）干燥、定形；

（6）片皮，得到两层超细纤维人工皮革基布；

其中第（1）步中所述的复合针刺无纺布是将不定岛海岛型短纤维经梳理铺网后与不定岛桔瓣型复合长丝织造网布叠合，织造网布在表层，再通过针刺使不定岛海岛型短纤维与织造网布复合，形成表面覆有织造网布的复合针刺无纺布；第（6）步片皮所得的两层超细纤维人工皮革基布中，一层为含有不定岛桔瓣型复合长丝织造网布的薄型复合超细纤维人工皮革基布，另一层为常规的超细纤维人工皮革基布。

用这种薄型复合超细纤维人工皮革基布的制备方法制得的薄型超细纤维人工皮革基布，由于含有不定岛桔瓣型复合长丝制成的织造网布，网布长丝中“桔瓣形”的纤维是连续的，有效增加了布面的强度，具有较高的物性，具有很好的拉伸强度和撕裂强度。

附图说明

图1为不定岛桔瓣型复合长丝的截面照片；