[发明专利]一种全自动大枣立式去核切片一体机

说明书

技术领域

本发明属于大枣加工技术领域，涉及一种全自动大枣立式去核切片一体机。

背景技术

红枣，是我国特有果品，有很高的养生保健与医药价值，然而我国红枣深加工自动化水平普遍落后，致使鲜枣每年因腐烂损失的数量高达20%～30%。去核、切片加工是大枣深加工的关键工艺，目前大枣的去核、切片主要采用的是人工完成或人工辅助机器完成，这种生产方式效率低，劳动强度大，易对操作者造成伤害，同时卫生条件差，使特色产品质量处于较低水平，难以被海内外市场接受。为了解决这一现状一些科研院所与高校先后研制出一些去核机、切片机，但大都由于相关技术不过关，致使去核机、切片机存在效率低、造碎率高、成本高等致命弱点，因此市场上真正投入使用的机型并不多见，对于去核切片集成设备国内更是鲜有报道。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种全自动大枣立式去核切片一体机，具有简单、有效、造碎率低、成本低的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种全自动大枣立式去核切片一体机，包括动力机构、上料机构、去核机构、切片机构以及下料机构，其中：

所述动力机构包括电动机24和步进电机25，电动机24通过水平的去核机构动力轴3的一端接曲柄轮2，步进电机25通过竖直的主轴27接转盘7；

所述上料机构包括位于转盘7枣孔区域上方的料斗20，料斗20底部设置有毛刷28，内部设置有水平的搅拌轴32；

所述去核机构位于转盘7枣孔区域上方，包括上曲柄滑块机构、下曲柄滑块机构以及皮碗式柔性定位扶正机构，其中所述上曲柄滑块机构包括曲柄轮2、上连杆10、上滑块16以及顶杆13，其中曲柄轮2接上连杆10，上连杆10连接顶杆13，顶杆13固定在上滑块16上且顶杆13向下设置有顶出部，上滑块16设置于滑杆12上；所述下曲柄滑块机构包括曲柄轮2、下连杆11、下滑块17以及插杆14，其中曲柄轮2接下连杆11，下连杆11连接插杆14，插杆14固定在下滑块17上且插杆14向下设置有与所述顶出部一一对应的若干插入部，下滑块17设置于滑杆12上；所述皮碗式柔性定位扶正机构包括与顶杆13平行的定位板9和固定于定位板9下方的若干柔性皮碗8，所述插入部伸入柔性皮碗8中与柔性皮碗8同轴，其中滑杆12上位于定位板9与下滑块17之间的位置上设置有压缩弹簧18，滑杆12上位于定位板9下方设置有复位弹簧19；

所述切片机构包括转盘7，转盘7呈层片状分布，错位空隙间有固定于机架15上的水平刀片6，枣孔区域位转盘7边缘将转盘7贯穿；

所述下料机构包括设置于转盘7下方的下挡板5，下挡板5上开有出核孔31和扇形下料口30。

所述电动机24输出轴接去核机构带传动1，去核机构带传动1通过皮带带动去核机构动力轴3，去核机构动力轴3通过一对轴承4固定。

所述去核机构动力轴3的另一端通过锥齿轮传动23带动上料机构动力轴22，上料机构动力轴22通过上料机构带传动21将动力传给搅拌轴32。

所述步进电机25通过齿轮传动26带动主轴27转动。

所述搅拌轴32上等间隔布置有多个垂直于其轴向的橡胶棒33。

所述刀片6在多层转盘7之间错位排列。

转盘7的相邻片层之间由垫片29隔开并由螺栓34固定在一起。

所述扇形下料口30角度为90°。

所述步进电机25由单片机或者plc控制实现转盘7的定时旋转，以及与电动机24的协调运转。

与现有技术相比，本发明的去核机构结构简单、有效、裂缝率低；切片机构采用刀具不动转盘旋转的方式将枣快速横向切置成环片状，能保证切片造碎率低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明下挡板的结构图。

图4为本发明的工位分布图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1和图2所示，本发明为一种全自动大枣立式去核切片一体机，包括动力机构、上料机构、去核机构、切片机构以及下料机构。