[发明专利]一种扶梯桁架的熔化极活性气体保护焊焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是扶梯桁架钢结构焊接技术领域，特别是涉及一种扶梯桁架的熔化极活性气体保护焊焊接工艺。

背景技术

目前，整个扶梯桁架从下料到喷漆或镀锌完成，在部组件、头尾部单片、中部单片、大单片、整个桁架的焊接过程中，一般使用的横焊、立向下焊、仰焊等容易产生焊接缺陷、不利于焊缝外观改善的焊接位置，整个生产周期较长，而且焊接流程、检验流程混乱；焊接工艺不科学、不完善；片面加大焊工的焊接难度，对焊工的焊接技能要求过高；焊接位置不合理，由此带来的是焊接接头有可能产生致命性的灾难；焊接过程管理不专业，不科学；焊接质量不稳定、焊接质量难以追溯问题；另外，只用少量人员完成全部的焊接制作任务，不利于细化制造流程，焊接人员的专业化程度不高；有些焊接企业焊接人员相对集中，对焊工的焊接技能要求比较全面，有的甚至非常高，这不利于稳定焊接质量。

因此，针对上述情况而设计出对重要的焊接接头和部件实行专人的、规定焊接位置的焊接，将整个扶梯桁架钢结构的焊接制造进行细化的一种扶梯桁架的熔化极活性气体保护焊焊接工艺，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种扶梯桁架的熔化极活性气体保护焊焊接工艺，能够对重要的焊接接头和部件，实行专人的、规定焊接位置的焊接；将整个扶梯桁架钢结构的焊接制造进行细化；使焊接熔合性、焊透性得到有效保证，同时也改善了焊缝外观。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种扶梯桁架的熔化极活性气体保护焊焊接工艺，可以通过下述技术方案来实现：

步骤一：制定完善的焊接、检验流程；同时将检验流程渗透贯穿到焊接流程的全过程；

步骤二：将桁架分段，将它分成单片或部件，使用不同的焊接工装进行单独制作焊接；

步骤三：将头尾部单片、中部单片连接成大单片；

步骤四：经过起架、收尾、整形、整改、喷漆或镀锌，完成一台桁架的制作。

在本发明一个较佳实施例中，所述大角钢部件焊接的所有焊接位置都是平焊；所述分段吊耳焊接在平焊位置焊接开设双V型坡口；所述连接块的所有位置都是平焊和立向上焊。

本发明的有益效果是：本发明建立了有效、合理的焊接工艺，使单片或桁架经过多次翻转，保证了重要焊接接头、所有竖撑、斜撑都尽量在平焊、平角焊或立向上焊的位置上进行焊接，使焊接熔合性、焊透性得到有效保证，同时也改善了焊缝外观，稳定了焊接质量，也大大缩短了整个生产周期。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例依序包括以下步骤：

步骤一：制定完善的焊接、检验流程；同时将检验流程渗透贯穿到焊接流程的全过程；

步骤二：将桁架分段，将它分成单片或部件，使用不同的焊接工装进行单独制作焊接；

步骤三：将头尾部单片、中部单片连接成大单片；

步骤四：经过起架、收尾、整形、整改、喷漆或镀锌，完成一台桁架的制作。

所述大角钢部件焊接的所有焊接位置都是平焊；所述分段吊耳焊接在平焊位置焊接开设双V型坡口；所述连接块的所有位置都是平焊和立向上焊。

在本发明一个较佳实施例中，将桁架分段时，所述单片分为头尾部单片、中部单片，所述部件分为大角钢部件、中间吊耳、连接块等。

本发明建立了有效、合理的焊接工艺，使单片或桁架经过多次翻转，保证了重要焊接接头、所有竖撑、斜撑都尽量在平焊、平角焊或立向上焊的位置上进行焊接，使焊接熔合性、焊透性得到有效保证，同时也改善了焊缝外观，稳定了焊接质量，也大大缩短了整个生产周期。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。