[发明专利]铝合金进气歧管的浇注工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金进气歧管的浇注工艺。

背景技术

目前，现有技术的铝合金进气歧管的浇注工艺均是采用的是重力浇注，不是水平重力浇注，就是倾转式重力浇注或倾转式重力浇注与阶梯浇注的结构；但是前者浇道结构较复杂，且直浇道与冒口均设置在铝合金进气歧管远离稳压箱的位置上，即浇冒口均设置在铝合金进气歧管的法兰面上，充型能力较差，易出现冷隔和浇注不足等缺陷；而后者虽然能在一定程度上解决充型能力差和冷隔等问题，但是还需要设置蛇形的主浇道和补浇道，模具制备较麻烦，制备周期较长，成本也较高；并且上述方法均只能是一型一件，即一副模具只能浇注一件产品，生产效率较低，且浇冒口相对较大，导致工艺出品率（铸造工艺出品率=铸件重/模重*100%。模重，就是浇注系统+铸件的总质量，也就浇一模所需铁水重量。）较低。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种充型能力较好、不易出现浇注缺陷、生产效率较高、模具制备较简单、制备周期较短、成本较低及可提高工艺出品率的铝合金进气歧管的浇注工艺。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下步骤的铝铝合金进气歧管的浇注工艺，采用低压浇注方式进行，包括以下技术措施：

1）、设置铸件浇注位置：把铝合金进气歧管腔采用从用横向设置，且设置二个铝合金进气歧管腔，使二个铝合金进气歧管腔的稳压箱均位于近浇口的位置处，铝合金进气歧管腔（1）法兰面位置均位于远离浇口的位置上；

2）、设置浇注系统：所述的浇注系统包括浇口和内浇口，其技术特征为：浇口位于整个浇注系统的底部，浇口通过内浇口分别与二个稳压箱连通；

3）、浇注操作：直接放置在低压浇注机上浇注即可。

采用以上工艺后，与现有技术相比，本发明由于浇口直接与稳压箱连通，且通过低压浇注的方式，使得一个浇口可与两个稳压箱连通，可同时对两个铝合金进气歧管腔进行浇注，即实现一型二件，生产效率较高；同时不需要设置异形的浇道，制备较方便，使得制备周期较短，制备成本较低，且浇道较短充型能力较好，也不易出现浇注缺陷，成品率较高；再者取消了原先的冒口，且浇道也较短，进而提高了工艺出品率。因此本发明具有充型能力较好、不易出现浇注缺陷、生产效率较高、模具制备较简单、制备周期较短、成本较低及可提高工艺出品率的特点。

作为改进，所述的浇口与内浇口之间设有横浇道，所述的横浇道一端与浇口连通，横浇道另一端与内浇口连通，则针对一些结构相对较复杂的铝合金进气歧管腔，设置横浇道后，横浇道与稳压箱之间可以根据不同复杂程度的铝合金进气歧管腔设置内浇口的数量，进而增加浇注的速度，防止在对结构相对较复杂的铝合金进气歧管腔进行浇注时，浇注速度较慢而导致因部分位置冷却过快引起的浇注缺陷，同时内浇口还有补缩的作用，进一步提高浇注的成品率。

附图说明

图1为本发明铝合金进气歧管的浇注工艺实施例一的浇道结构的结构示意图。

图2为本发明铝合金进气歧管的浇注工艺实施例二的浇道结构的结构示意图。

如图所示：1、铝合金进气歧管腔，2、稳压箱，3、浇口，4、横浇道，5、内浇口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。

实施例一

如图1所示，一种铝合金进气歧管的浇注工艺，采用低压浇注方式进行，包括以下技术措施：

1）、设置铸件浇注位置：把铝合金进气歧管腔1采用从用横向设置，且设置二个铝合金进气歧管腔1，使二个铝合金进气歧管腔1的稳压箱2均位于近浇口3的位置处，铝合金进气歧管腔1法兰面位置均位于远离浇口3的位置上；也可理解为二个铝合金进气歧管腔1沿浇口3的轴线对称分布；

2、设置浇注系统：所述的浇注系统包括浇口3和内浇口5，其技术特征为：浇口3位于整个浇注系统的底部，浇口3通过内浇口5分别与二个稳压箱2连通（内浇口5的数量根据铝合金进气歧管腔1的大小和复杂程度来定，本例为二个，分别对应各自的稳压箱2）；

3、浇注操作：直接放置在低压浇注机上浇注即可。低压浇注操作步骤与现有技术其它铝合金产品的工艺操作步骤相同。

实施例二

如图2所示，一种铝合金进气歧管的浇注工艺，采用低压浇注方式进行，包括以下技术措施：

1、设置铸件浇注位置：把铝合金进气歧管腔1采用从用横向设置，且设置二个铝合金进气歧管腔1，使二个铝合金进气歧管腔1的稳压箱2均位于近浇口3的位置处，铝合金进气歧管腔1法兰面位置均位于远离浇口3的位置上；