[发明专利]自动丝印烫金设备及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及丝印烫金领域，尤其涉及一种自动丝印烫金设备及其方法。

背景技术

随着社会的进步和审美观的提高，人们对印刷产品的要求越来越高，为了美化包装，在印刷色彩上不仅要有光滑的五颜六色，还要有更高级的金属光泽，因此对丝印和烫金的要求也越来越高，而现有的丝印烫金机中的所有工序环节全是独立作业完成，不能够同步进行工作，而且每个环节工序人员参与多，无形之中增加企业和个人的劳动成本；因此造成工作效率不高，且很多成品的质量不符合要求。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种自动丝印烫金设备及其方法，该丝印烫金设备中的所有加工工序无需中转，即可一次性全部完成，有效节约了人工成本，且提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供一种自动丝印烫金设备，包括机架、伺服电机、传输皮带、左流水线皮带轮、右流水线皮带轮、模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置、切片装置、控制器和限位开关；所述伺服电机置于机架内且通过链条驱动右流水线皮带轮，所述左流水线皮带轮和右流水线皮带轮通过传输皮带连接且分别安装在机架的两侧上端上，所述模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置和切片装置顺次安装在机架的顶端上且位于传输皮带的上方，所述模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置和切片装置分别与控制器电连接，所述控制器和伺服电机分别与限位开关电连接；

所述丝印烫金机还包括支架、活动压制滚轴、上覆膜滚筒、下覆膜滚筒、加热滚筒和卷材滚筒；所述活动压制滚轴活动安装在支架上且与限位开关活动连接，所述上覆膜滚筒与下覆膜滚筒之间形成用于容置胶片通过的夹持部，所述卷材滚筒上传送的胶片依次通过加热滚筒、夹持部、活动压制滚轴与传输皮带连接；

所述丝印烫金机还包括下料架；所述下料架固定在机架外侧且位于右流水线皮带轮的下方。

其中，所述丝印机组由多个多色丝印机位构成，所述多个多色丝印机位沿着传输皮带的运动方向水平排放。

其中，所述烘烤炉为隧道烘烤炉。

其中，所述控制器为PLC或单片机。

为实现上述目的，本发明还提供了一种自动丝印烫金方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、胶片整平：所述卷材滚筒传送的胶片经加热滚筒加热后，自然冷却定型后得到整平胶片；

B、覆膜保护：所述整平胶片继续运动并传送到夹持部，通过上覆膜滚筒及下覆膜滚筒对整平胶片的正反两面进行覆膜保护后，得到覆膜胶片；

C、模切：所述模切装置对覆膜胶片的形状大小进行裁剪，并得到第一半成品；

D、丝印：所述第一半成品随着传输皮带运动到丝印机组的位置时，丝印机组中的机头对第一半成品进行丝印，并得到第二半成品；

E、烘烤：所述第二半成品随着传输皮带运动到烘烤炉的位置时，烘烤炉对第二半成品进行干燥固化，得到第三半成品；

F、烫金：所述第三半成品随着传输皮带运动到烫金装置的位置时，烫金装置对第三成品进行烫金，得到第四半成品；

G、切片：所述第四半成品随着传输皮带运动到切片装置的位置时，切片装置对第四成品进行切割，得到成品；

H、收集成品：所述成品由右流水线皮带轮传送到下料架上，并收集下料架上的成品；

其中，所述丝印机组由多个多色丝印机位构成，所述多个多色丝印机位沿着传输皮带的运动方向水平排放，所述多个多色丝印机位中的机头分别对第一半成品丝印。

其中，所述烘烤炉为隧道烘烤炉。

其中，所述控制器为PLC或单片机。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的自动丝印烫金设备及其方法，首次进行模切之前，胶片在固定连接在传输皮带上，此时活动压制滚轴向下运动后压紧胶片，同时触碰到限位开关，限位开关启动后，控制器、伺服电机、模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置和切片装置均通电工作，伺服电机根据控制器中输入的胶片所需的长度尺寸，将胶片拉到所需的长度，并同步进行模切、丝印、烘烤、烫金和切片等工序，完成切片后的成品通过右流水线皮带轮传送到下料架上，就完成了一轮的工作，该工序自动循环进入新一轮工作。本发明提供的设备胶片在加工过程中，所有的加工工序无需中转，即可一次性全部完成；且统一由伺服电机和控制器控制，使得加工出来的成品质量合格率大大提高，且所有工序只需一个人操作即可完成，有效节约了人工成本，且提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的自动丝印烫金设备的结构图；

图2为本发明的自动丝印烫金方法的流程图。

主要元件符号说明如下：