[发明专利]用于微波炉电容器的粗化膜制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容器薄膜制备方法，具体讲是一种用于微波炉电容器的粗化膜制备方法。 

背景技术

随着国民经济的迅猛发展，微波炉在工业和家电生活领域都已被越来越广泛的应用，与微波炉配套的高压电容器的用量也随之增加，近年来我国知名的电容器制造商的年出口量已占全球用量的百分之七十左右，而且需求量还在不断增大，市场前景及为广阔，例如微波炉常用的CH85高压电容器就是用聚丙烯粗化膜制成的电容器，微波炉高压电容器的作用主要是安装在微波炉内部的磁控管控制回路中，利用其超前电容电流对滞后漏感电流起到无功补偿作用，使功率因素提高、效率上升。 

现有的用于制造高压电容器的粗化膜，由于工艺条件的限制，生产出的粗化膜为球状晶体结构，由于该粗化膜为球状晶体结构，导致该粗化膜存在以下缺点： 

1、其与交联（二芳基乙烷）PXE等浸渍料的相容性较差，膜层间浸渍料渗透性较差，膜层难以浸透，溶胀系数较大，介电强度较低，介质损耗因素较大，导致发热较大、使用寿命较短。

2、球状晶体分布不均匀，为了保证该粗化膜的球状晶体较稀薄处不至于被大电流击穿，所以该粗化膜需要比较厚，用该粗化膜卷绕出的高压电容器芯子体积较大，使得原材料用量比较大，成本较高。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种以克服现有技术球状晶体结构的粗化膜带来的不足，采用该方法可制备出与交联二芳基乙烷相容性优良、较薄的单面网状粗化沟槽纹结构的粗化膜的用于微波炉电容器的粗化膜制备方法。 

为解决上述技术问题，本发明提供的用于微波炉电容器的粗化膜制备方法，它包括以下步骤： 

步骤一、选用等规度大于97%，灰分小于等于18ppm的聚丙烯原料；

步骤二、将步骤一中的聚丙烯原料经过预热处理后投入挤出机熔化，挤出机挤出熔体，挤出机的温度为235～255℃； 

步骤三、将步骤二中制得的熔体经过激冷辊及风淋器冷却定型得到铸片，激冷辊的温度为86～96℃，铸片的厚度为成品厚度的8倍；

步骤四、将步骤三中制得的铸片依次进行预热、纵向拉伸和定型得到膜，拉伸温度为140～155℃，定型后得到的膜的温度为激冷辊温度的2.05～2.056倍；

步骤五、将步骤四中制得的膜依次进行预热、横向拉伸和定型得到粗化膜，预热温度为163～170℃，横向拉伸时将粗化膜的横向宽度拉伸至10～12米，拉伸温度为161～167℃，拉伸倍率为9～11，定型后粗化膜的横向宽度为11～18米，定型温度为156～175℃。

相比于现有技术，在上述制备方法中，由于采用了特定的工艺参数，在特定的工艺条件下，把聚丙烯原料进行挤压成型、冷却、纵向拉伸、横向拉伸后，制得的粗化膜具有规律性、精密、均匀分布的单面网状粗化沟槽纹，而不是原先的球状晶体结构，使得该粗化膜具有以下优点： 

1、其与交联（二芳基乙烷）PXE的相容性优良，有效解决了长期困扰高压电容器BOPP膜层难以浸透的难题，并且其溶胀系数缩小了1.35倍，介电强度较高，介质损耗因素较小，使得该粗化膜的发热较小、使用寿命较长。

2、该“单面网状粗化沟槽纹”结构的粗化膜较薄，卷绕出的高压电容器芯子体积比原产品缩小了三分之一，节省了原材料，降低了成本。 

本发明中的工艺参数为发明人经过大量的实验、测试而得到，聚丙烯原料在该特定的工艺条件下加工才能达到本发明的效果。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。 

实施例一 

一种用于微波炉电容器的粗化膜制备方法，它包括以下步骤：

步骤一、选料：原料选用BOREALLS POLYMERS生产的型号为T03#的聚丙烯颗粒，选用的原料的等规度大于97%，灰分小于等于18ppm；

步骤二、挤出机熔化并挤出：将步骤一中的聚丙烯原料经过预热处理后投入挤出机熔化，挤出机挤出熔体，聚丙烯原料的预热是通过设在进料管道上的加热装置进行的，预热温度小于100℃，挤出机的温度为235～255℃； 

步骤三、激冷辊及风淋器冷却：将步骤二中制得的熔体经过激冷辊及风淋器冷却定型得到铸片，激冷辊的温度为86～96℃，铸片的厚度为成品厚度的8倍；