[发明专利]液晶取向层组合物、半透反射式液晶面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种形成液晶取向层的组合物、液晶取向层的制备方法、半透反射式液晶面板及其制造方法、半透反射式液晶显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）已在平板显示领域中占据了主导地位。液晶显示器分为透射式（transmissive）、反射式（reflective）和半透反射式（transflective，也称为半透射半反射式、透反式）三种模式。透射式液晶显示器需要使用背光源，功耗大，在强光下可视性差，其优势是在较暗的环境下可视性好。反射式液晶显示器不用背光源，利用反射板反射外部光线，功耗低，但是在较暗的环境下可视性差。半透反射式液晶显示器利用透射模式和反射模式相结合的方式来显示图像，因此兼具透射式和反射式液晶显示器的优点，具有非常大的环境光适应范围，可以在任何环境光下使用。

在半透反射式液晶面板中光线从透射区的液晶中穿过一次，从反射区的液晶中穿过两次，光通过路径和光程不同，导致在透射区和反射区的相位延迟量有差异。为了使透射区和反射区有相同的光学延迟，半透反射式液晶面板又分为双盒厚模式和单盒厚模式两种模式。

双盒厚模式通过调整透射区和反射区的液晶盒厚度，将透射区的液晶盒厚设计为反射区液晶盒厚的两倍，使透射区和反射区的光学延迟相等，但是双盒厚模式液晶面板很难精确控制盒厚的均匀性，并且在透射区和反射区交界处的液晶取向不规则，容易导致漏光。

单盒厚模式又分为两种，第一种是在透射区增加光学延迟补偿层来补偿由于透射区和反射区的光程差造成的光学延迟差，制造工艺复杂，成本较高；第二种为混合单盒厚模式，不需要在盒内制作光学延迟补偿层，但是需要在透射区和反射区实现不同的预倾角，制造过程中需要对取向层进行多次摩擦取向，制造工艺复杂，而且良率较低。

因此，现有的半透反射式液晶面板均存在制造过程复杂，生产效率较低的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种形成液晶取向层的组合物、液晶取向层的制备方法、半透反射式液晶面板及其制造方法、半透反射式液晶显示装置，解决了现有的半透反射式液晶面板制造过程复杂，生产效率较低的技术问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种形成液晶取向层的组合物，其中包括聚酰亚胺（Polyimide，PI）和液晶预聚物。

优选的，PI和液晶预聚物的质量比为1:0.8~1:1。

另一方面，本发明还提供了一种液晶取向层的制备方法，所述液晶取向层由含有PI和液晶预聚物的组合物形成，所述制备方法包括：

将所述组合物涂覆于基板上；

对所述取向层的部分区域进行紫外光（UV）照射；

对所述液晶取向层进行加热；

对所述液晶取向层进行摩擦取向。

另一方面，本发明还提供了一种半透反射式液晶面板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板包括透射区和反射区，所述第一基板和第二基板之上分别设置有取向层，

所述取向层由含有PI和液晶预聚物的组合物形成；

所述第一基板反射区上的取向层的预倾角大于所述第一基板透射区的取向层的预倾角；

所述第二基板反射区和透射区上的取向层的预倾角与所述第一基板透射区的取向层的预倾角相等。

优选的，PI和液晶预聚物的质量比为1:0.8~1:1。

另一方面，本发明还提供了一种半透反射式液晶显示装置，包括上述半透反射式液晶面板。

另一方面，本发明还提供了一种半透反射式液晶面板制造方法，所述液晶面板包括第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板包括透射区和反射区，所述第一基板和第二基板之上分别设置有取向层，所述制造方法包括：

将含有PI和液晶预聚物的组合物涂覆于第一基板上；

仅对所述第一基板透射区的取向层进行紫外光照射；

对所述第一基板取向层进行加热；

对所述第一基板取向层进行摩擦取向；

所述制造方法还包括：

将含有PI和液晶预聚物的组合物涂覆于第二基板上；

对所述第二基板取向层进行紫外光照射；

对所述第二基板取向层进行加热；

对所述第二基板取向层进行摩擦取向。

优选的，所述紫外光照射的照射量为500mJ/cm²以上，最佳的照射量为2000mJ/cm²。