[发明专利]废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法

权利要求书

1.一种废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法，包括废杂铜选料、配料、投料熔炼与精炼、取样检验以及水平连铸步骤，其特征在于：

所述废杂铜选料是按材料大小、形状分成丝状、粒状、不规则状，不规则状废杂铜过磁选机1～3次，丝状、粒状废杂铜过磁选机3～6次，选料完成后磁棒插入检查，每次磁棒上吸附屑<1g视为合格原料，

所述废杂铜配料按照丝状、粒状废杂铜58%～75.7%，不规则状废杂铜23%～38%，0#锌锭1.0%～3.0%，添加剂组合物0.3%～1.0%配好，所述添加剂组合物含有晶体细化剂、除杂溶剂及保温覆盖剂，晶体细化剂含有稀土及硼合金，除杂溶剂含有石墨粉、冰晶石、硼砂、NaCl、CaCO₃或MgCO₃，保温覆盖剂为钙镁粉，

所述废杂铜投料熔炼与精炼操作过程为：先将丝状、粒状废杂铜配以硼合金、除杂溶剂投入炉内加热熔化完全，再投入不规则状废杂铜加热熔化，并用搅棒或捞渣瓢搅拌炉料，搅拌停止后捞出铁渣，最后投入稀土、锌锭、钙镁粉保温精炼，精炼温度为980～1020℃，精炼时间30分钟，再次捞渣，质量为10kg/块～100kg/块的不规则状废杂铜沿炉壁边轻轻滑入或用行车吊入或待炉膛内辅垫了一层炉料后再投入，当上批炉料熔化一半时，及时添加炉料，

所述取样检验包括热流动性检测、组织形态检测、内部夹渣抛光质量检测，取黄铜液时，需先让铜水静置20分钟，

所述水平连铸是将熔炼炉内符合要求的黄铜液通过流道放流到熔炼炉下方的保温炉内，铜液在保温炉内静置20分钟后放流进行连铸操作，连铸前保证铜水温度在950～1000℃，采用石墨结晶器大流量循环水冷却，循环冷却水温40～45℃，循环冷却水流量4～5m³/min，引拉速度3～3.2m/min。

2.根据权利要求1所述的废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法，其特征在于：所述搅棒或捞渣瓢，是在除渣前用搅棒或捞渣瓢插入液下300～500mm分别从炉子前后左右搅拌5～20次，再从炉头到炉膛反复搅拌5～20次，然后再倾动炉体上、下5～6次，再重复搅拌。

3.根据权利要求1所述的废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法，其特征在于：捞渣时先用干木棍扒渣，再用捞渣瓢捞渣，捞渣瓢伸入铜液深小于5～6cm。

4.根据权利要求1所述的废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法，其特征在于：所述添加剂组合剂为晶体细化剂10%～17%、除杂溶剂22%～28%及保温覆盖剂55%～68%，晶体细化剂为稀土与硼合金的组分比为1:1，除杂溶剂为石墨粉14%～18%，冰晶石30%～36%、硼砂14%～18%、NaCl 14%～19%、CaCO₃或MgCO₃ 9%～28%，所述CaCO₃或MgCO₃两种化合物可以任意比例搭配。