[发明专利]一种纳米PTC化合物导热膜玻璃及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及加热装置及其制造技术领域，特别涉及一种纳米PTC化合物导热膜玻璃及其制造方法。

背景技术

目前，电阻膜加热装置在室内供暖设备、加热设备、窗户玻璃发热系统中已有初泛的应用。电阻膜加热装置能提供远红外线之热量，摒弃了以往导热管、电热丝发热的方式，不仅不会产生异味，而且热量稳定、安全性好、耗能较低，同时，电阻膜加热装置产生的远红外线对人体有益无害。然而，在现有技术中，电阻膜喷涂密度不均，不致密，造成电阻膜的单位面积的加热功率极不均匀，不稳定，难以控制；同时，电阻膜与基板之间结合也不紧密，电阻膜容易磨损，甚至脱落。由于可靠性差，仍有问题存在，所以市面上其应用商品并不多见。

中国专利200510137525.0公开了一种电阻膜加热装置的制造方法及所形成的电阻膜加热装置，主要包括如下工艺步骤：首先，根据所制造电阻膜加热装置的设计发热功率调配液态电阻材料；然后，对基材进行清洗、活化；接着，在基材表面喷涂液态电阻材料；再接着，接入电极；最后，测试电阻膜实际功率，若与设计功率相符，则形成合格的电阻膜加热装置成品。该加热装置相比一般的电阻膜加热装置，该加热装置性能较为稳定、耐用。

然而，该加热装置也具有至少三点缺点：其一、其电阻材料所产生的热量温升起伏大、不够稳定；其二、喷涂时所采用的电阻材料为液态混合物，实际上为电阻材料与水、酒精等液体的混合物，在喷涂过程中，电阻材料容易沉积，并且，电阻材料喷涂至基材上后，电阻材料实际上只是涂覆于基材之上，致使电阻材料与基材的结合极不紧密；虽然在喷涂之前需要将基材在500℃-800℃温度下活化，但，将低温的液态电阻材料喷涂至500℃-800℃的基材之上，其结合作用亦非常有限；其三、电阻材料喷涂于基材上后，电阻膜的密度仍然不够均匀，致密性仍然较差，单位面积的加热功率仍然不够均衡。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种纳米PTC化合物导热膜玻璃，该纳米PTC化合物导热膜玻璃的纳米PTC化合物材料膜在玻璃基板上的密度及单位面积加热功率均衡，致密性好，散发热量稳定，并且，该纳米PTC化合物材料膜与玻璃基板结合非常紧密、不易脱落；为此，本发明还要提供一种制造该纳米PTC化合物导热膜玻璃的制造方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种纳米PTC化合物导热膜玻璃，包括耐热玻璃基板、纳米PTC化合物材料膜、第一电极和第二电极；所述纳米PTC化合物材料膜通过多弧等离子镀膜方式覆盖于耐热玻璃基板上，且纳米PTC化合物材料膜与耐热玻璃基板之表层相融合，形成半透明状的纳米PTC化合物材料膜；所述纳米PTC化合物材料膜一端配置第一电极，所述纳米PTC化合物材料膜另端配置第二电极，以便通过该第一电极和第二电极电性连接电源电路。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种纳米PTC化合物导热膜玻璃的制造方法，包括以下步骤：

a.将PTC化合物加工成纳米级极细粉末状的PTC化合物材料；

b.对耐热玻璃基板表面进行喷砂、打磨，形成具有微粗糙面的耐热玻璃基板表面；

c.将需喷镀的纳米级粉末状PTC化合物材料送入多电弧等离子喷枪的喷嘴孔道中，被高温等离子焰迅速熔化，并高速喷到耐热玻璃基板表面上，形成预定面状的均匀致密的喷涂镀膜；

d.将基板送入高温窑炉，在400℃-900℃的温度下，使纳米PTC化合物材料膜融入至耐热玻璃基板之表层；

e.测试耐热玻璃基板上的纳米PTC化合物材料膜的实际发热功率是否大于或等于设计功率；

f.根据设计功率，将电极银浆以预定方式印刷在纳米PTC化合物材料膜上；

g.在150℃-650℃温度下对导电银浆进行烧烤处理，使之烧结固化，形成第一电极和第二电极；

h.待电极自然冷却后，再次测试附加电极后的实际发热功率，若仍与设计功率不符，根据实际测量值修正耐热玻璃基板上纳米PTC化合物材料膜的方块电阻，若与设计功率相符，则形成合格的纳米PTC化合物导热膜玻璃。