[发明专利]一种耐洗性涂层材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐洗性涂层材料，其特征在于，该涂层材料中各成分的重量百分比为：

含钛微晶纤维素复合粉20-25%，炉渣粉体12-16%，聚氨酯0.15-0.2%，钛白粉2-5%，硅溶胶0.1-0.5%，石英粉3-5%，其余为3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯复合溶液；

其中炉渣粉体中各成分的重量百分比为：CaO 36-40%，Al2O3 13- 15%，MgO 6-9%，FeO 0.3-0.5% ，其余为SiO2；炉渣粉体的粒径为80-100μm；钛白粉的细度80-100μm；含钛微晶纤维素复合粉的粒径为80-100nm，石英粉的粒径为0.5-0.8mm。

2.根据权利要求1所述耐洗性涂层材料，其特征在于，所述含钛微晶纤维素复合粉的具体制备过程如下：冰水浴下,将四氯化钛缓慢滴加入异丙醇中,向溶液中加入浓盐酸,搅拌均匀,再滴加氨水,形成溶液A，其中四氯化钛、异丙醇、浓盐酸与氨水的体积比为90：420：4.8:135。

3.将微晶纤维素与浓硫酸以1∶20的重量比混合均匀，在超声频率50kHz功率、400W下于50-55℃超声处理1h，得到乳白色悬浮液B，待用；其中微晶纤维素的粒径为70-75nm；

将上述液体A与溶液B按质量比为1：1.3-1.5混合，混合后在超声频率50kHz，功率为400W下于50-55℃超声搅拌1-2h；然后将所得混合液在95℃真空旋转蒸发,得固体凝胶,然后115-125℃干燥,碾磨成粉,得到含钛微晶纤维素复合粉

根据权利要求1所述耐洗性涂层材料，其特征在于，所述3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯复合溶液的具体制备过程如下：

所用各原料的重量百分比为：邻苯二甲酸二辛酯4-6%、正丁醇1-2%、聚乙烯醇5-6%、过硫酸钾0.15-0.19%，3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯45-50%，余量为水；先将邻苯二甲酸二辛酯与正丁醇混合，搅拌使其溶解，形成溶液甲待用；将水加入一容器中，加热至80℃，在搅拌下加入聚乙烯醇，升温至95℃，保温至全部溶解；待溶解后，停止加热使温度降至68～70℃，在搅拌下加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯，形成溶液乙待用；将溶液甲和溶液乙混合，加入过硫酸钾，搅拌混合均匀，升温到65～70℃之间，停留1-2小时，得到3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯复合溶液。

4.一种耐洗性涂层材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

1）含钛微晶纤维素复合粉的准备：

冰水浴下,将四氯化钛缓慢滴加入异丙醇中,向溶液中加入浓盐酸,搅拌均匀,再滴加氨水,形成溶液A，其中四氯化钛、异丙醇、浓盐酸与氨水的体积比为90：420：4.8:135；

将微晶纤维素与浓硫酸以1∶20的重量比混合均匀，在超声频率50kHz功率、400W下于50-55℃超声处理1h，得到乳白色悬浮液B，待用；其中微晶纤维素的粒径为70-75nm；

将上述液体A与溶液B按质量比为1：1.3-1.5混合，混合后在超声频率50kHz，功率为400W下于50-55℃超声搅拌1-2h；然后将所得混合液在95℃真空旋转蒸发,得固体凝胶,然后115-125℃干燥,碾磨成粉,得到含钛微晶纤维素复合粉；

2）3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯复合溶液的准备：

所用各原料的重量百分比为：邻苯二甲酸二辛酯4-6%、正丁醇1-2%、聚乙烯醇5-6%、过硫酸钾0.15-0.19%，3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯45-50%，余量为水；先将邻苯二甲酸二辛酯与正丁醇混合，搅拌使其溶解，形成溶液甲待用；将水加入一容器中，加热至80℃，在搅拌下加入聚乙烯醇，升温至95℃，保温至全部溶解；待溶解后，停止加热使温度降至68～70℃，在搅拌下加入3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯，形成溶液乙待用；将溶液甲和溶液乙混合，加入过硫酸钾，搅拌混合均匀，升温到65～70℃之间，停留1-2小时，得到3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯复合溶液，待用；

3）耐洗性涂层材料制备：其中各成份的重量百分比为：纳米级含钛微晶纤维素复合粉20-25%，炉渣粉体12-16%，聚氨酯0.15-0.2%，钛白粉2-5%，硅溶胶0.1-0.5%，石英粉3-5%，其余为3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯复合溶液，将各成份放入容器中搅拌均匀即可；

所述炉渣粉体的粒径为80-100μm；钛白粉有细度80-100μm；含钛微晶纤维素复合粉的粒径为80-100nm，石英粉的粒径为0.5-0.8mm。