[发明专利]一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法，属于热轧基板镀锌技术领域。

背景技术

对于以热轧酸洗板为基板的镀锌生产线，厚规格带钢加热温度控制一直是制约产线质量提高的关键因素，对于≥3.0㎜厚规格产品，由于受到温度控制影响，产品表面质量不稳定，白斑、锌花不均、锌粒、辊印等由于温度控制不好造成的缺陷占总缺陷量的60%之多，背景技术没有达到有效控制。例如：某厂在生产热轧厚规格基板时，由于热轧原板轧制等原因在钢卷头尾进加热炉时带钢温度会突然升高，加上加热炉冷却段风机的冷却能力不足及不能自动操作，导致生产热轧卷板3.0－4.0mm厚度的板材时带钢温度会直线上升，导致入锌锅的带钢温度和锌锅温度也同时上升，不采取措施的话会出现白斑，辊印、锌花不均等质量缺陷。一但带钢入锌锅温度过高出现此类质量缺陷时在短时间内将不好消除，每年由于白斑和辊印造成的降级品占非一级品的一半以上。

发明内容

本发明目的是提供一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法，最大限度地降低带头带尾在直接燃烧段带钢温度，并合理控制工艺速度，保证了带钢带入锌锅的热量稳定，避免了白斑，辊印和锌花不均的产生，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制方法。

对无氧化加热炉内空气过剩系数进行如下调整：

①煤气热值≥3900Kcal时，采用自动控制模式，空气过剩系数λ取值为0.90≤λ＜0.98；改变λ设定值就可实现在此热值范围内的空气、煤气自动控制；

②煤气热值在3705-3900Kcal（即3705Kcal≤煤气热值＜3900Kcal）时，采用自动控制模式，空气过剩系数λ取值为0.8≤λ＜0.90 ；改变λ设定值就可实现在此热值范围内的空气、煤气自动控制；

③煤气热值在3500-3705Kcal时，采用人工干预+自动控制的模式，空气过剩系数λ取0.65～0.8；分两个阶段，3600Kcal≤煤气热值＜3705Kcal，空气过剩系数0.7≤λ＜0.8；3500Kcal≤煤气热值＜3600Kcal，空气过剩系数0.65≤λ＜0.7。

带钢厚度≥3mm时，空气过剩系数λ取下限。

对带钢温度梯度进行优化：①提前两卷进行温度过渡调整；②温度降低、升高每次为5-10度，并且每一个梯度保持3-5分钟；③高强产品生产时（SGC440）加热温度在温度下限，即590-600度。

对气刀参数进行优化：

气刀高度：+55～+65mm；刀唇距带钢距离：从带钢中心线+10mm到+30mm；气刀角度：0～2°；气刀压力：60-90mbar。

本发明原理是利用生产线速度的调整与炉内燃烧情况及气刀的人为干预，消除热轧厚规格基板头尾厚度不均造成的一系列镀锌表面缺陷。本领域一般认为：平时到带尾时一般都是提速来压制直燃段的温度使之温度不上升。但这里有个误区就是直燃段突然升高的温度虽然通过提速降下去了，但带钢再往后走的时候经过冷却段的时间缩短了，使入锌锅温度之前最后的降温手段失去效力。那么本发明关健的技术创新点就是反其道而行之，通过加热炉燃烧控制和速度调节双向交叉，把突然升高的温度降低，恢复到正常运行水平，同时降低速度，以使冷却段充份发挥效力，使温度控制达到双保险，并使加热炉气氛处于高还原状态。另：此方法的加热炉设置对于生产和质量来说没有任何危害性并且是十分安全的。

本发明优点和效果：最大限度的降低了带头带尾在直接燃烧段带钢温度，并合理控制工艺速度，保证了带钢带入锌锅的热量稳定，避免了白斑，辊印和锌花不均的产生，使用本发明后，镀锌产品表面质量缺陷明显减少。某厂全年因白斑、锌花不均造成改判二级品317吨，占全年二级品改判量的3.75%（全年改判二级品8450吨），较未使用本发明的上一年降低9.70%。

附图说明

图1为本发明实施例气刀刀唇优化前后结构示意图；

图中阴影部分为增加的唇缝宽度；

图2为本发明实施例带钢前后运行图；

图中：C为加热炉炉体结构，A为加热炉内带钢，B为后一卷带钢。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明做进一步说明。

参照附图1，本实施例优化后的气刀刀唇参数为：

1.1  1.1  1.1  1.15  1.2  1.27  1.35  1.37（沿箭头方向参数分布）

刀唇缝隙设定精度±1/3mm。