[发明专利]一种多工位螺旋灯管内壁涂粉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电光源产品的生产设备，是一种螺旋灯管内壁涂粉设备。

背景技术

目前，在螺旋节能灯的灯管生产过程和工艺上，涂粉工艺是一门关键技术，涂粉的好坏直接影响着灯管的质量。俗称的涂粉就是在玻璃灯管内涂上所需的荧光粉，其质量要求是所涂的荧光粉必须厚薄均匀，灯管内不积粉不脱粉；现今使用的涂粉技术工艺就是把配调好的荧光粉利用喷枪从玻璃灯管口的一端喷入，从另一端自然流出，然后倒挂灯管让灯管内多余的荧光粉自然流出并上烘干线烘干，采用这种涂粉工艺，由于灯管内多余的荧光粉是靠倒挂灯管自然流出的方法，所以就会造成荧光粉厚薄不均匀的现象，特别是螺旋灯管由于其弯曲的部位比较多，所以在弯曲的部位及易造成积粉现象，从而影响了整个灯管的质量要求。

要达到螺旋灯管弯曲的部位不造成积粉现象，需要对其进行旋转和吹气。由于螺旋灯管有全螺旋灯管、半螺旋灯管等不同形状和不同规格，要实现其自动化水平，必须发明其在生产线上能针对不同的螺旋灯管，可以保证高压空气的出口能正对螺旋灯管的管口，以实现其涂粉均匀、不积粉和不脱粉。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种多工位螺旋灯管内壁涂粉设备，能够连续实现对注粉后的螺旋灯管进入烘干设备，高压空气的出口可以任意角度调节，以针对不同管脚的螺旋灯管，且保证其达到所涂的荧光粉厚薄均匀，不积粉无脱粉现象。

本创造发明的关键技术就是利用高压空气的流通，首先使螺旋型灯管内所涂的多余荧光粉快速流出，不在弯曲的部位沉积；其次就是在高压空气的吹动下使所涂粘在玻璃灯管内壁上的荧光粉更加厚薄均匀；再次就是通过高压空气的流通，使涂粘在玻璃灯管内壁上的荧光粉快速干燥而不至脱落。本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种多工位螺旋灯管内壁涂粉机，包括沿着圆周的转盘和烘干通道，转盘上均布多个工位装置，其特征是工位装置上设有集气盒，集气盒连接有进气管，集气盒设有一排波纹管，工位装置上设有转轴，转轴上设有工件座，工件座正对波纹管出口。

由于波纹管可以随意角度弯曲，所以在使用时就可随时调整所需的角度，所以可以针对不同规格、形状的螺旋灯管（如全螺旋灯管、半螺旋灯管等），可以调节其吹风角度，以达到其效果。

具体实施时，每个工位装置的一排波纹管为三个至六个为最佳。

本发明采用一进多出的集气盒，供高压空气的相互顺畅通过，进气管通常选用不绣钢管，而出气管通常选用不绣钢波纹管，由于波纹管可以随意角度弯曲，所以在使用时就可随时调整所需的角度，出气口通常设置为圆锥形，以供适应各种管径的玻璃灯管。工件座设在转轴末端，转轴通过程序控制其正反旋转转动，在工件座上的节能灯灯管工件正反旋转时，可提高涂粉在灯管内壁的涂粉流动质量，同时波纹管出风口在其不同的转角，通过调整角度后的波纹管，其出风口会始终对准灯管口，确保灯管内壁涂粉均匀、无积粉和无流痕，提高灯管内壁涂粉质量和灯管光效，并可实现对螺旋灯管涂粉和烘干连续自动化作业。采用这种新型螺旋灯管涂粉线后，在涂粉过程中，由于经过了多次空气的吹干覆盖，从而使所涂的荧光粉厚薄更加均匀，达到不积粉无脱粉的质量标准。

具体实施时，工件座包括四根插针，四根插针为长方形排列，四根插针通过固定板与转轴末端相连接。具体使用时，把螺旋灯管的螺旋内圆周插入四根插针上，实现其固定在工件座上。

具体实施时，在进入烘干通道前的圆周的转盘的侧面设有上粉机。为简化设备，减少其复杂性，可采用人工上粉，操作工通过上粉机对螺旋灯管上粉后，把上粉后的螺旋灯管放在工件座上。

本发明的有益效果是：本发明通过可以随意角度弯曲的波纹管对上粉后的螺旋灯管工件进行吹气，确保灯管内壁涂粉均匀、无积粉和无流痕，提高灯管内壁涂粉质量和灯管光效，并可实现对螺旋灯管涂粉和烘干连续自动化作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图中：1、烘干通道  2、集气盒   3、进气管  4、波纹管 5、转轴6、工件座   7、上粉机  8、转盘、61、插针。

具体实施方式