[发明专利]一种杜仲籽油的提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种杜仲籽油的提取方法。

背景技术

杜仲籽仁为（0.2-0.3）cm*（2-3）cm的长形固形物，全油含量30%左右，可以用来提取杜仲籽油。目前杜仲籽油的市价为300万元/吨。传统的杜仲籽油的提取工艺主要由以下两种：一种是将杜仲籽剥壳后直接冷榨获得杜仲籽油毛油；另一种是将杜仲籽剥壳后粉碎，然后进行CO₂超临界萃取获得杜仲籽油毛油。冷榨法工艺简单，设备通用性强，但是冷榨法生产杜仲籽油，杜仲籽仁的出油率仅为18％左右，杜仲粕中的残油含量为10％左右，原料的利用率低，浪费大。CO ₂超临界萃取工艺的出油率高，但是成本太高，每处理一吨含油量为10％左右的杜仲籽仁、粕，目前市场价为1.4-1.6万元之间，也就是说处理含油量为30％的杜仲籽仁要进行重复萃取，每吨杜仲籽仁的加工成本为4.2-4.8万元之间，成本过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杜仲籽油的提取方法，既能充分利用原料，又能降低成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种杜仲籽油的提取方法，将杜仲籽仁先剥壳、冷榨，然后将冷榨后的籽粕粉碎并进行CO₂超临界萃取，合并冷榨与萃取获得的杜仲籽油。

较好的，冷榨于不高于90℃进行。

将冷榨后的籽粕优选粉碎至过20目筛。

CO₂超临界萃取的工艺如下：萃取压力为30-34MPa，萃取温度为16-24℃，萃取时间为3-4h。

CO₂超临界萃取的出口温度为45-55℃，压力为8-9MPa。

所述的剥壳是利用剥壳机将杜仲籽分离为胶壳、籽仁、废屑三种物质。冷榨利用一般的冷榨机即可，对籽仁进行冷榨。

本发明将冷榨与超临界萃取工艺结合起来，同时对工艺参数进行调整，既降低了最后杜仲籽粕的残油含量，提高了原料的利用率，又避免了多次萃取，降低了提取的成本，工艺设计巧妙。经过本发明工艺提取后，残油率降至0.5%，提取一吨杜仲籽油的成本为4.6-5.2万元之间，以加工一吨含油量30%左右的杜仲籽仁计的话成本为1.5-1.7万元之间。

本发明相对于现有技术，有以下优点：

本发明杜仲籽油的提取方法残油率低、原料利用充分，提取成本低。

具体实施方式

   以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1-3中的色值是采用罗维朋比色计测量获得。

实施例1

一种杜仲籽油的提取方法，将1000g杜仲籽仁先剥壳、冷榨，然后将冷榨后的籽粕粉碎至过20目筛并进行CO₂超临界萃取，合并冷榨与萃取获得的杜仲籽油，共计29.5g，杜仲籽油澄清透明，流动性好，色值为8：2（黄红）。

原料杜仲籽仁的含油率30%，含杂率3%，水分9%；冷榨一次，入榨时榨膛温度为90℃，冷榨的出油率为18.6%，籽粕残油为11%，颜色为黑色。CO₂超临界萃取时，压力为32MPa，温度为20℃，出口压力为8.5MPa，出口温度为50℃，时间3.5h，提取率83%。

实施例2

一种杜仲籽油的提取方法，将1000g杜仲籽仁先剥壳、冷榨，然后将冷榨后的籽粕粉碎至过20目筛并进行CO₂超临界萃取，合并冷榨与萃取获得的杜仲籽油，共计30.5g，杜仲籽油澄清透明，流动性好，色泽发红，色值为7：3（黄红）。

原料杜仲籽仁的含油率30%，含杂率3%，水分9%；冷榨一次，入榨时榨膛温度为80℃，冷榨的出油率为18%，籽粕残油为11.5%，颜色为红褐色。CO₂超临界萃取时，压力为30MPa，温度为24℃，出口压力为8MPa，分离温度为55℃，时间4h，提取率84.5%。

实施例3

一种杜仲籽油的提取方法，将1000g杜仲籽仁先剥壳、冷榨，然后将冷榨后的籽粕粉碎至过20目筛并进行CO₂超临界萃取，合并冷榨与萃取获得的杜仲籽油，共计29.5g，杜仲籽油澄清透明，流动性好。

原料杜仲籽仁的含油率30%，含杂率3%，水分9%；冷榨一次，入榨时榨膛温度为85℃，冷榨的出油率为18.3%，籽粕残油为11.3%，颜色为褐色。CO₂超临界萃取时，压力为34MPa，温度为16℃，出口压力为9.0MPa，出口温度为45℃，时间3h，提取率84%。

上述实施例为本发明优选的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明所作的改变均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。