[发明专利]回转窑用中密度耐碱砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中密度耐碱砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。

背景技术

随着水泥生产新技术的不断出现，水泥生产主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。现有的耐火砖和隔热砖大都为单一结构，使用时需将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、倒焰窑，配合使用都能满足要求；但在一些相对运动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研究和攻关，并推出了一些重质和轻质相结合的复合砖，但由于轻质工作层结构强度过低，无法满足使用要求而没有大范围推广，还是以重质砖为主。以目前已有的回转窑为例，前过渡带使用尖晶石砖、烧成带使用镁铬砖，由于尖晶石砖和烧成带使用的镁铬砖的导热系数大（≥2.7W/m·K），使得窑筒体外壁温度较高（大约在380℃左右，高温时能达420℃）。筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。筒体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑，影响水泥回转窑的运转率。因此若能在该部位使用耐火、隔热双重功能的复合砖不仅使过渡带部位的筒体温度降低,减少散热损失,而且也有利于设备维护,提高设备运转率。使用重质轻质层状复合砖虽然能够明显降低散热损失，但重质层和轻质层之间的结合强度和性能匹配性对制备工艺要求非常高，本发明通过在高密度耐碱砖中引入轻质骨料来降低产品密度，则能够避免此问题产生，降低生产技术工艺要求，并且能够达到同样的节能效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转窑用中密度耐碱砖，它具有导热系数低，重量轻等优点。本发明还公开了该回转窑用中密度耐碱砖的制备方法。

本发明所采用的技术方案是：回转窑用中密度耐碱砖，其组分包括颗粒料、粉料、结合剂以及轻质骨料。

 所述的回转窑用中密度耐碱砖的密度为1.6~2.0g/cm3。

 所述轻质骨料为刚玉空心球、氧化铝空心球、铝钛空心球、镁铝空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质陶粒、轻质莫来石骨料中的至少一种。

  所述轻质骨料的粒度规格为0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少一种。

  所述颗粒料包括有0~8mm的焦宝石、0～8mm的硅石，0~8mm高硅废瓷料，0~8mm叶腊石中的一种。

  所述粉料包括有：不大于180目的焦宝石粉、不大于180目的叶腊石粉中的一种以及粘土。

  所述结合剂为工业木质磺酸盐溶液、甲基纤维素溶液、黄糊精熔液中的一种。

  所述回转窑用中密度耐碱砖的组分中，按重量份计，包括有：颗粒料30~62份，不大于180目的焦宝石粉或不大于180目的叶腊石粉19~43份、粘土4~8份、轻质骨料10~20份、外加结合剂5～8份。

本发明的回转窑用中密度耐碱砖具有的优点是：导热系数低、抗热震性能好、重量轻。本发明的回转窑用中密度耐碱砖在常用的高密度耐碱砖组分中增加轻质骨料降低了产品密度。同时，由于轻质骨料的导热系数较低，则使该回转窑用中密度耐碱砖具有较低的导热系数。而轻质骨料能够和其他组分较好的结合，从而该回转窑用中密度耐碱砖的抗热震性能较好。经测试，该回转窑用中密度耐碱砖的密度为1.6~2.0g/cm³、350℃导热系数不大于0.9W/m.k，均低于高密度耐碱砖的平均密度和导热系数。而该回转窑用中密度耐碱砖的不低于30MPa，能够满足实际使用的需要。即：该回转窑用中密度耐碱砖使用过程中能够降低散热损失，减少能源和设备动力消耗，起到改善工作环境和节能减排的作用。

该回转窑用中密度耐碱砖的制备方法，依次包括以下步骤：

A、配料：将颗粒料和轻质骨料与结合剂按比例混合均匀后，再按比例加入粉料搅拌形成均匀料；

B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，机压成型；

C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80～150oC烘干后，装窑于1200～1400oC保温3～8h形成成品。

所述步骤B中机压成型时轻质骨料的破损率不大于15%。

该方法较好的保证了该回转窑用中密度耐碱砖的质量参数，且生产工艺参数、方法、设备均无特别要求，易于实现。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。