[发明专利]太阳能电池模组的制造方法及太阳能电池模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池模组的制造方法，更详细来说，涉及一种将硅酮凝胶(Silicone gel，也称为硅凝胶)作为密封材料的太阳能电池模组的制造方法。

背景技术

现在，将太阳光转换为电能的太阳能电池，作为清洁能源的代表而不断地开发，并且是最为引人注目的技术。

作为太阳能电池的材料，可以列举：单晶硅、多晶硅、非晶硅、非晶硅锗、及非晶SiC等四面体系的非晶半导体；或，CdS、Cu₂S等II-VI族或GaAs、GaAlAs等III-V族化合物半导体。

在以往的太阳能电池制造中，是使用玻璃板来作为面板，然而，将轻质化、施工性、及量产性优异的塑料薄膜或金属薄膜用作面板的可挠性太阳能电池的研发正在开展。作为太阳能电池模组有以下结构：两面为玻璃板的结构；及，表层不是玻璃板，而是使用氟树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯或聚碳酸酯等，尤其是使用耐气候性、透光性优异的四氟乙烯(ETFE)片材的结构。

此外，作为用于保护、固定太阳能电池单元的密封材料，使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA)、氯乙烯共聚物、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)、或聚乙烯醇缩丁醛(polyvinyl butyral，PVB)等，然而由于任一材料与硅酮材料相比，耐气候性均较差，因此，在需要长期耐久性的用途中，会使用硅酮材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭62-152183号公报

专利文献2：日本特公昭63-46783号公报

专利文献3：日本特表2007-527109号公报

专利文献4：日本专利第4760315号公报

发明内容

然而，由于以往的硅酮材料为液状，因此当制造太阳能电池模组时，会卷入气泡、或是需要重复加热工序等复杂的制造程序，因而需要特殊的制造装置而成为一个问题。另一方面，如果利用真空热压装置，与乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)同样地将加热固化后的硅酮凝胶层成型，那么将存在以下问题：由于与面板和太阳能电池单元等之间的粘着性不充分，因此，无法充分发挥密封效果，作为太阳能电池模组的耐久性也变差。

本发明是鉴于上述问题而完成，目的在于提供一种利用前所未有的简便的制造方法，来制造耐久性优异的太阳能电池模组的方法。

为了解决上述课题，本发明提供一种太阳能电池模组的制造方法，所述太阳能电池模组的结构为由背面面板、多个太阳能电池单元、及表面面板依次积层而成，该背面面板具有将硅酮凝胶(A’)涂布并固化而成的硅酮凝胶层(A’)，该表面面板具有将硅酮凝胶(B’)涂布并固化而成的硅酮凝胶层(B’)；所述太阳能电池模组的制造方法的特征在于：

对前述硅酮凝胶层(A’)及(B’)中的至少一方的涂布固化表面(指前述固化而成的硅酮凝胶层的表面)进行紫外线照射，然后经由前述硅酮凝胶层(A’)及(B’)来贴合而积层。

这种太阳能电池模组的制造方法，可以提高作为课题的硅酮凝胶与太阳能电池单元、以及硅酮凝胶彼此之间的粘着性，并且可以提高太阳能电池模组的耐久性，而可以制造一种太阳能电池模组，在高压加速老化寿命试验(pressure cooker test，PCT)、结露冻结循环试验等中，不会降低模组发电效率、耐久性优异。

此外，作为前述硅酮凝胶层(A’)及(B’)，较优选为采用了各自的针入度为30至100的硅酮凝胶层。

如果是这种针入度，弹性率不会过高也不会过低，因而较优选。

此外，本发明提供一种太阳能电池模组，其特征在于：

其结构为由背面面板、多个太阳能电池单元、及表面面板依次积层而成，该背面面板具有将硅酮凝胶(A’)涂布并固化而成的硅酮凝胶层(A’)，该表面面板具有将硅酮凝胶(B’)涂布并固化而成的硅酮凝胶层(B’)；并且，前述硅酮凝胶层(A’)及(B’)中的至少一方的涂布固化表面实施了紫外线照射处理，且所述太阳能电池模组经由前述硅酮凝胶层(A’)及(B’)来积层而成。

本发明的太阳能电池模组的硅酮凝胶层与太阳能电池单元、以及硅酮凝胶层彼此之间的粘着性优异。因此，太阳能电池模组的耐久性优异，在高压加速老化寿命试验、结露冻结循环试验等中，不会降低模组发电效率、耐久性优异。