[发明专利]一种自动双面涂油机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种涂油机构，具体为一种自动双面涂油机。

【背景技术】

目前，冲压拉深用的金属板材在冲压过程中板材表面的涂油是由人工涂抹或通过固定油槽来涂抹。现有上述作业方式即费人工又浪费材料，并且污染环境；同时存在人工涂油油膜厚度不均匀，甚至存在没有涂抹上油的情况，造成板材冲压拉深时起皱、破裂等缺陷，并且易使模具磨损、降低其使用寿命。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种用于板材冲压拉深用，且结构简单的自动双面涂油机。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：一种自动双面涂油机，其包括有涂油辊机构、油膜调节机构、油槽机构以及相配套的控制机构等。所述涂油辊机构包括有涂油辊，所述涂油辊置于所述油槽机构的油槽内，在所述涂油辊的涂油表面设置有用于调节油膜厚度等的油膜调节机构。

所述涂油辊是由第一涂油辊和第二涂油辊组成，其中所述第二涂油辊置于油槽内，所述第一涂油辊和第二涂油辊的辊面相切且两者之间具备一定的压紧力。

所述油膜调节机构的刮油片处于第二涂油辊转动向四等分点处。

所述涂油辊机构包括第一涂油辊、第二涂油辊和用于安装所述第一涂油辊和第二涂油辊的滑槽架，所述第一涂油辊两端安装第一滑动块，所述第二涂油辊两端安装第二滑动块，在所述滑槽架内设置第一滑槽，所述第一滑动块和第二滑动块依次安装于所述第一滑槽内。

在所述第二滑动块与所述第一滑槽底端之间设置用于缓冲的第三弹簧，所述第一涂油辊和第二涂油辊之间设置第二弹簧，且所述第一滑动块上安装用于调节所述第一滑动块和第二滑动块之间距离的调节螺杆。

所述第一滑动块和第二滑动块内设置轴承，所述第一涂油辊和第二涂油辊的端部通过所述轴承固定于所述第一滑动块和第二滑动块上。

所述第一涂油辊和第二涂油辊外表面包覆软表层,使其表面具有一定的弹性。

所述油膜调节机构安装于所述滑槽架的第二滑槽内，所述油膜调节机构包括刮油片和刮油板，所述刮油板两端的端部置于所述第二滑槽内，在所述刮油板内设置有与所述刮油片配合用的沟槽，所述刮油片一端置于所述沟槽内，另一端悬空且与所述第二涂油辊表面接触。

所述油膜调节机构还包括第四弹簧、第五弹簧、限位块、固定压板和调节杆；所述固定压板固定于滑槽架上，所述调节杆穿过所述固定压板与所述限位块连接，所述限位块与所述刮油板连接；在所述限位块与所述刮油板之间设置有第五弹簧;在所述刮油板与所述第二滑槽的槽底之间设置有第四弹簧。所述沟槽缺口方向朝上，即使得所述刮油片朝向与所述涂油辊转动方向一致，使所述刮油片能够贴紧所述涂油辊面，且不会被压紧反折。

所述油槽机构包括油槽和过滤块，所述油槽设有上层储油凹槽及下层回油层，所述上层储油凹槽底面设有进油口且两侧设有回油平面，所述回油平面设有回油孔，所述回油平面上设置所述过滤块，所述下层回油层底面设有回油口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：涂油膜厚度均匀、易调整、易控制，彻底解决现有金属片材拉深冲压成型中人工涂油方式高度依赖人工操作的缺陷，避免人为涂油油膜不均匀造成模具易磨损、使用寿命短的问题，同时节油、降低劳动强度、节约生产成本；特别适用于难以冲压拉深的不锈钢薄板的双面自动涂油。

【附图说明】

图1是本发明一种自动双面涂油机的立体结构图；

图2是本发明一种自动双面涂油机的主视结构图；

图3是本发明一种自动双面涂油机的左视结构图；

图4是本发明一种自动双面涂油机中B-B部剖视图。

图5是本发明一种自动双面涂油机中的油膜调节机构的局部剖视图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的描述说明。

一种自动双面涂油机，如图1-3所示，其包括有涂油辊机构1、油膜调节机构2、油槽机构3以及相配套的控制机构等。所述涂油辊机构1包括有涂油辊，所述涂油辊置于所述油槽机构3的油槽31内，在所述涂油辊的涂油表面设置有用于调节油膜厚度等的油膜调节机构2。其中所述涂油辊可以是由第一涂油辊12和第二涂油辊13组成，其中所述第二涂油辊13置于油槽内，所述第一涂油辊12和第二涂油辊13的辊面在垂直方向上相切且两者之间具备一定的压紧力。所述油膜调节机构2的刮油片处于第二涂油辊（13）转动向四等分点处。