[发明专利]一种定制化鞋垫的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋垫的制造方法，特别涉及一种定制化鞋垫的制作方法。

背景技术

目前市场上最常见的鞋垫是普通的平面鞋垫，这种鞋垫制作工艺简单、成本低廉，但是由于它不符合人脚的解剖结构和运动生物力学要求，所以长期穿着脚的舒适性差，并且可能会引起足弓下塌、前脚掌痛、跟骨痛等足部疾病。

另外，很多运动鞋中采用了立体鞋垫，其造型结构基本能符合脚型要求，但由于是大批量生产，忽视了人脚个体差异的情况，而在一些专业的定制化鞋垫机构中，每双鞋垫的生产都需要单独的模具，所以成本很高，时间较长。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种定制化鞋垫的制作方法，使制成的鞋垫能最大程度上满足人脚特征，实现低成本的定制化生产。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种定制化鞋垫的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，将蘸有石膏水的棉布裹在受试者足部，形成一个环绕式容器，待干燥变硬后取下；

步骤二，向干燥的容器中浇注石膏水，待干燥后取出石膏模型，即为足底阳模，对其做光滑打磨处理，并在足弓部位垫高制作足底模型；

步骤三，将足弓部位垫高后的足底阳模倒扣在密闭空间内的垫板上，把比鞋垫净尺寸外轮廓大5mm的EVA片材放入烘箱，调整温度为100-110℃，时间为2-3min，加热后放到足弓部位垫高后的足底阳模上，对所述密闭空间进行抽真空，将EVA片材塑造成与足底形状贴合的鞋垫；

步骤四，从密闭空间中取出成型的EVA片材，根据足底形状进行裁剪、毛边打磨抛光处理，即可得到与脚型完全吻合的定制化鞋垫。

所述步骤一和步骤二中的石膏水均是按照石膏与水体积比为1:1的比例配置的。

所述步骤二中足弓部位垫高足弓高度的1/3、1/2或2/3。

所述步骤二中足弓部位垫高后，用石膏将足趾部分凹陷处填平，使其高度与足底前掌部位平齐。

所述步骤三中EVA片材的厚度为6-10mm。

与现有技术相比，本发明成本低廉，制作速度快，同时可保证针对不同的人、不同的脚型的定制化效果。

附图说明

附图是本发明所用的制作设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

本发明用的一种制作设备如附图所示，包括以软质橡胶片材严密包裹的无底铁框1，片材具有高弹性、耐高温、不透气等性能。铁框1扣在用于放置足底阳模的硬质垫板3上，垫板3有一定厚度，不透气、不易变形、且能耐一定温度。垫板3的底面设置在铁支架4上，表面被铁框1扣住的部分上开有纵横交错的沟槽2，沟槽2的直径为1cm，保证当抽真空时，出接口处的其它部位的空气能通过小沟槽迅速被抽走，保证各处压力一致。铁框1的侧面设置有真空泵接口5，真空泵接口5向外连接真空泵，真空泵采用旋片式，型号为2XZ-2型。铁框1上同时设置有锁紧装置6，用于将铁框1和垫板3锁合成密闭空间。

本发明制作方法，首先按照石膏与水体积比为1:1的比例配置石膏水备用。包括如下步骤：

步骤一，将蘸有石膏水的棉布裹在受试者足部，形成一个环绕式容器，待干燥变硬后取下；

步骤二，向干燥的容器中浇注石膏水，待干燥后取出石膏模型，即为足底阳模，并对其做光滑打磨处理，并根据需要在足弓部位垫高足弓高度的1/3、1/2或2/3，制作不同足弓高度的足底模型，为制作不同足弓高度的鞋垫做准备，以满足不同的运动方式。另外，用石膏将足趾部分凹陷处填平，使其高度与足底前掌部位平齐。

步骤三，将足弓部位垫高后的足底阳模倒扣在制作设备的密闭空间内的垫板上，把比鞋垫净尺寸外轮廓大5mm的厚度为6-10mm的EVA片材放入烘箱，调整温度为100-110℃，时间为2-3min，加热后放到足弓部位垫高后的足底阳模上，对所述密闭空间进行抽真空，将EVA片材塑造成与足底形状贴合的鞋垫；

步骤四，从密闭空间中取出成型的EVA片材，根据足底形状进行裁剪、毛边打磨抛光处理，即可得到与脚型完全吻合的定制化鞋垫。