[发明专利]玻璃加工方法及其使用于该玻璃加工方法的研磨轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工方法。

背景技术

一般的大尺寸玻璃板在经过切割而形成多数块小尺寸玻璃板之后，后续还会对切割后之玻璃板的边缘以人工或机械加工方式进行研磨，以避免操作人员被玻璃板之边缘给意外割伤。

然而不论采用何种加工方式进行研磨作业，操作人员都是必须先完成一块玻璃板的研磨之后才能够接着进行下一块，并没有办法同时一次对多数块玻璃板之边缘进行研磨，因此，目前的玻璃加工方法实在相当的耗时费工，进而将连带影响作业效率。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种玻璃加工方法，旨在解决上述的问题。

本发明还提供了使用于该玻璃加工方法的研磨轮。

为了解决上述技术问题，本发明的玻璃加工方法是通过以下技术步骤实现的：

步骤一、将多数块玻璃板依序堆栈在一起，并在两相邻该玻璃板之间设置至少一间隔件，使两相邻该玻璃板之间具有一间距；

步骤二、使用一研磨轮对该多数块玻璃板之边缘同时进行倒角处理。

本发明的研磨轮，包括：具有至少二研磨槽，各该研磨槽之槽壁具有至少一斜面，该些斜面之间相互平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以同时使用单一研磨轮一次对多数块玻璃板进行加工，如此便能达到节省作业时间及提高作业效率之目的。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例之立体示意图，主要显示多数块玻璃板于堆栈时之状态。

图2为本发明一较佳实施例之立体示意图，主要显示研磨轮在开始使用前之状态。

图3为本发明一较佳实施例之立体示意图，主要显示研磨轮对多数块玻璃板同时进行倒角处理之状态。

图4为本发明一较佳实施例之局部平面示意图，主要显示研磨轮之分隔部与两相邻玻璃板之间距之间的关系。

图5为本发明一较佳实施例之立体示意图，主要显示研磨轮对不同形状之玻璃板进行倒角处理之状态。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明之主要目的在于提供一种玻璃加工方法，其能一次同时对多数块玻璃板进行加工，以节省作业时间及提升作业效率。

为达成上述目的，本发明之玻璃加工方法包含有两个步骤，首先将多数块玻璃板依序堆栈在一起，并在两相邻该玻璃板之间设置至少一间隔件，使两相邻该玻璃板之间具有一间距，接着使用一研磨轮对该多数块玻璃板之边缘同时进行倒角处理，如此便能一次完成多数块玻璃板的加工，以有效节省作业时间来达到提高作业效率之目的。

较佳地，该研磨轮具有多数个研磨槽，用以分别研磨该多数块玻璃板之边缘，而且，两相邻该研磨槽之间经由一分隔部而区隔开来，各该分隔部之高度会小于两相邻该玻璃板之间的间距，以避免各该研磨槽过度研磨至伤害到与其相邻之玻璃板的表面。

本发明一较佳实施例所提供之玻璃加工方法包含有下列步骤：

步骤a)：将多数块玻璃板10（在此以六块为例）依序堆栈在一起，并在两相邻玻璃板10之间设置至少一间隔件20，使两相邻玻璃板10之间具有一间距D，如图1和图4所示。在此步骤中，玻璃板10的形状呈矩形，而且，间隔件20之表面涂布有黏胶，使两相邻玻璃板10之间会因为黏胶的黏合而不会相对转动，当然，两相邻玻璃板10之间亦可采用夹持、吸附或扣接等不同的固定方式，只要能够让两相邻玻璃板10之间不会相对转动即可。

步骤b)：使用一研磨轮30对多数块玻璃板10之边缘同时进行倒角处理，如图2及图3所示。在此需要补充说明的是，研磨轮30具有多数个研磨槽32，如图4所示，研磨槽32的数目与玻璃板10的数目相同，用以分别研磨各玻璃板10之边缘，而且，研磨槽32之槽壁具有二相对之斜面322及一衔接两斜面322之平面324，使得研磨槽32的断面形状会呈现梯形，所以玻璃板10之边缘在研磨过后也会呈现梯形倒角，此外，研磨轮30更具有多数个分隔部34，各分隔部34位于两相邻研磨槽32之间，且各分隔部34之高度H会小于两相邻玻璃板10之间的间距D，使得分隔部34可以在研磨过程中伸入间距D内，以避免各研磨槽32会过度研磨至伤害到与其相邻之玻璃板10的表面。

综上所述，本发明之玻璃加工方法可以同时使用单一研磨轮一次对多数块玻璃板10进行加工，如此便能达到节省作业时间及提高作业效率之目的。另外，本发明之玻璃加工方法不限定只能针对如第一图所示之矩形玻璃板10，亦可使用在如图5所示之圆形玻璃板12，同样可以达到相同的效果。

最后，本发明于前揭实施例中所揭露的构成组件，仅为举例说明，并非用来限制本案之范围，其它等效组件的替代或变化，亦应为本案之申请专利范围所涵盖。