[发明专利]一种具有催化降解效果的氧化锌复合柔性膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种具有催化降解效果的氧化锌复合柔性膜,其特征在于通过包括如下步骤的方法制备：

（1）、首先将粒度为3-5μm的雾化锌粉置入滚压振动磨的磨筒中，用真空泵抽出系统中的空气，然后注入惰性气体氩气，在惰性气体氩气保护下进行振动研磨1-15h,即得研磨细化的锌粉纳米颗粒；

（2）、将步骤（1）所得的研磨细化的锌粉纳米颗粒置于容器中，预热到温度为120-300℃后通入温度为100℃的水蒸汽充分反应30-150min生成含氧化锌纳米棒的复合粉末；

（3）、将化学气相沉积法制备的多壁碳纳米管置于异丙醇溶液中用强力超声分散10～40min，至多壁碳纳米管充分分散并悬浮于异丙醇溶液中为止，得到分散均匀的多壁碳纳米管悬浮液；

（4）、按质量比计算，即含氧化锌纳米棒的复合粉末：多壁碳纳米管为0.5-10：1，分别将步骤（2）所得的含氧化锌纳米棒的复合粉末与步骤（3）所得的分散均匀的多壁碳纳米管溶液进行混合，混合后超声分散10-40min，即得到分散均匀的氧化锌和多壁碳纳米管的混合液；

（5）、将步骤（4）所得的分散均匀的氧化锌和多壁碳纳米管的混合溶液进行抽滤剥离,然后进行真空干燥，即得具有催化降解效果的氧化锌复合柔性膜。

2.如权利要求1所述的一种具有催化降解效果的氧化锌复合柔性膜,其特征在于    制备步骤（2）中所得的氧化锌纳米棒直径约为10-50nm，长度尺寸分布在1-5μm。

3.如权利要求2所述的一种具有催化降解效果的氧化锌复合柔性膜,其特征在于制备步骤（3）中所述的化学气相沉积法制备的多壁碳纳米管直径在5-15nm，长度在100-400μm。

4.如权利要求3所述的一种具有催化降解效果的氧化锌复合柔性膜,其特征在于制备步骤（5）中所述的真空干燥即控制真空度为-0.1MPa，温度为50-100℃进行干燥。

5.如权利要求1、2、3或4所述的一种具有催化降解效果的氧化锌复合柔性膜在催化降解有机污染物中的应用。

6.如权利要求1、2、3或4 所述的一种具有催化降解效果的氧化锌复合柔性膜的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：

（1）、首先将粒度为3-5μm的雾化锌粉置入滚压振动磨的磨筒中，用真空泵抽出系统中的空气，然后注入惰性气体氩气，在惰性气体氩气保护下进行振动研磨,1-15h,即得研磨细化的锌粉纳米颗粒；

（2）、将步骤（1）所得的研磨细化的锌粉纳米颗粒置于容器中，预热到温度为120-300℃后通入温度为100℃的水蒸汽充分反应30-150min生成含氧化锌纳米棒的复合粉末；

（3）、将化学气相沉积法制备的多壁碳纳米管置于异丙醇溶液中用强力超声分散10～40min，至多壁碳纳米管充分分散并悬浮于异丙醇溶液中为止，得到分散均匀的多壁碳纳米管悬浮液；

（4）、按质量比计算，即含氧化锌纳米棒的复合粉末：多壁碳纳米管为0.5-10：1，分别将步骤（2）所得的含氧化锌纳米棒的复合粉末与步骤（3）所得的分散均匀的多壁碳纳米管溶液进行混合，混合后超声分散10-40min，即得到分散均匀的氧化锌和多壁碳纳米管的混合溶液；

（5）、将步骤（4）所得的分散均匀的氧化锌和多壁碳纳米管的混合溶液进行抽滤剥离后进行真空干燥，即得具有催化降解效果的氧化锌复合柔性膜。

7.如权利要求6所述的一种具有催化降解效果的氧化锌复合柔性膜的制备方法，其特征在于步骤（4）所述的按质量比计算，即含氧化锌纳米棒的复合粉末：多壁碳纳米管为0.5-10：1。

8.如权利要求6所述的一种具有催化降解效果的氧化锌复合柔性膜的制备方法，其特征在于步骤（4）所述的按质量比计算，即含氧化锌纳米棒的复合粉末：多壁碳纳米管为0.7-1.1：1。

9.如权利要求7所述的一种具有催化降解效果的氧化锌复合柔性膜的制备方法，其特征在于步骤（5）所述的控制真空度为-0.1MPa，温度为50-100℃进行干燥。