[发明专利]一种无盐鞣制的制革方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革领域，特别涉及无盐鞣制的制革方法。

背景技术

制革是将生皮鞣制成革的过程。由于生皮的内部结构主要是胶原纤维、纤维蛋白、弹性纤维、纤维间质和竖毛肌等，其耐外界物理变化和化学变化的能力极差，因此只有对其进行一系列的机械加工、物理和化学处理，将其中对制革有用的胶原纤维保留，将对制革无用的弹性纤维、纤维间质和竖毛肌等组织尽量去除，才能得到具有各种优良性能并可长期保存的成品革。

制革方法通常分为准备、鞣制和整理3个阶段。准备阶段包括：将生皮依次进行分选、割腿、浸水、预去肉、搭马、淋灰、脱毛、浸灰、脱灰、灰皮去肉和软化。软化后的皮即可经过鞣制。鞣制即对胶原纤维进行打开和疏散的处理，软化后的皮在进行鞣制的过程中，皮板中的胶原蛋白在鞣剂的作用下发生交联，胶原结构的稳定性得到提高，并且其抗酸、碱、酶、盐性能和热收缩温度及湿热稳定性具有较大幅度的提升。

在现有的制革方法中，进行鞣制时，首先将软化后的皮进行浸酸，浸酸后的皮纤维舒展，鞣剂容易渗透，有利于完成鞣制。由于皮张一直处于强酸性环境中，胶原纤维容易产生剧烈的膨胀，引起“酸肿”。为了避免酸肿的出现，通常在浸酸液中加入大量的工业盐。但是盐的溶解性非常好，很难从水中分离，造成成品革中的盐含量较高，且后续污水处理困难，即存在工业盐污染问题。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种无盐鞣制的制革方法，避免工业盐的污染。

本发明提供了一种无盐鞣制的制革方法，包括以下步骤：

（A）将割腿后的生皮在浸水助剂的作用下进行浸水处理，所述浸水助剂用量为生皮质量的0.15%~3%；

（B）将浸水后的皮张依次进行预去肉、搭马、淋灰及脱毛处理后进行浸灰处理，所述浸灰处理的时间为18~24小时；

（C）将浸灰处理后的皮张依次经脱灰和灰皮去肉后，在软化酶作用下进行软化处理，所述软化酶的用量为生皮质量的0.5%~1.5%；

（D）将软化处理后的皮张在鞣剂的作用下进行鞣制处理，鞣制处理的pH值为6.5~8；鞣制处理的水用量为生皮质量的10%~50%；所述鞣剂为适用于中性环境的鞣剂；

（E）将鞣制处理后的皮张经整理得到革。

优选的，所述步骤（D）中，所述鞣剂为法国ATC皮革化料公司生产的名称为FCW的鞣剂。

优选的，所述步骤（D）中，所述鞣制处理的温度为20~25℃。

优选的，所述步骤（D）中，所述鞣剂的用量为生皮质量的0.5%~1.5%。

优选的，所述步骤（D）中，所述鞣制处理时还添加有甘油和防霉剂。

优选的，所述步骤（D）中，所述甘油的用量为生皮质量的0.3%~0.8%。

优选的，所述步骤（D）中，所述鞣制的时间为18~24小时。

优选的，所述步骤（A）中，所述浸水处理的时间为17~22小时。

优选的，所述步骤（A）中，所述割腿后的生皮在进行浸水处理前还包括将割腿后的生皮在转笼中进行转盐处理。

优选的，所述步骤（B）中，所述浸灰处理中硫化钠的用量为生皮质量的2.5%~4.5%。

与现有技术相比，本发明将割腿后的生皮在浸水助剂及杀菌剂的作用下进行浸水处理，所述浸水助剂为生皮质量的0.15%~3%；然后将浸水后的皮张依次进行预去肉、搭马、淋灰及脱毛处理后进行浸灰处理，所述浸灰处理的时间为18~24小时；接着将浸灰处理后的皮张依次经脱灰和灰皮去肉后，在软化酶作用下进行软化处理，所述软化酶的用量为生皮质量的0.5%~1.5%；之后将软化处理后的皮张在鞣剂的作用下进行鞣制处理，鞣制处理的pH值为6.5~8；鞣制处理的水用量为生皮质量的10%~50%；所述鞣剂为适用于中性环境的鞣剂；最后将鞣制处理后的皮张经整理得到革。

本发明在鞣制过程中，利用适用于中性环境的鞣剂直接将软化后的皮在少量水的弱碱性环境下进行鞣制，机械作用较强，鞣制充分，无需大量使用工业盐的浸酸过程即可完成鞣制，因此避免了工业盐污染。其次，本发明的鞣制处理避免使用铬及甲醛，安全环保。另外，本发明将浸水、浸灰、软化及鞣制工艺相互配合，生产得到的革皮板丰满度好，有效减少了松面皮的比例，拉伸强度及撕裂强度好。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种革的制备方法，包括以下步骤：