[发明专利]一种环保型干式无尘机制砂生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂石生产设备，尤其是涉及一种生产效率高、粉尘排放少的环保型干式无尘机制砂生产设备。

背景技术

目前机制砂参照执行建筑业的行业标准JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，该标准的含泥量是即小于75μm特细颗粒。在干法生产中，通过振动筛选机，是很难按照含泥量的要求，筛分特细颗粒泥粉的。有的企业采用水冲洗的办法，但同时冲洗掉了150μm、300μm、有用的石粉，破坏了砂的级配。机械式振动筛选机适用于较大颗粒的分级，并且处理量较大；气力分级利用堆积密度不同，质量不同，悬浮速度不同的特点，善于对质量较轻的，任何形状的颗粒分级。可通过调节气速控制平均粒度。充分发挥两类分级设备的特长，把它们有机结合，不但能获得高品质的人工砂，对节水，防治水洗污染环境起到很大作用。

目前公开的干法制砂技术如公开号为：CN101829625A的专利“集成化制砂成套设备”，该专利包括破碎装置、砂粉分离装置和除尘装置，以及集中安装在一起的破碎室、处于负压状态的除尘室和处于负压状态的粉尘沉降室，所述破碎室、除尘室位于粉尘沉降室之上；砂粉分离装置包括内壁设置有扬料板的转筒、支承转筒的托轮及传动机构，转筒倾斜于水平安装，其高端插入粉尘沉降室，转筒与粉尘沉降室壁的相交处设置有密封件；破碎装置安装在破碎室内，破碎室侧壁开设有进料口，破碎室底壁开设有出料口，出料口处设置有将砂与粉的混合物导入转筒的溜槽；除尘室内安装有用于除尘的布袋，布袋的上部封闭、下部开口，其开口与粉尘沉降室相通，除尘室外部设置有风机，风机的吸风口通过风管与除尘室连通。

又如公开号为：CN201529616U的专利“振动式砂石筛选机”，该专利由底座、弹簧支座、筛网框架、偏心振动器和筛子所组成。该设备是在振动条件下工作的，其偏心振动器装在筛网框架上，筛子有三层，也固定在筛网框架上，该框架通过弹簧支座架装在底座上。筛子的孔隙度上大下小，分别为20×20、10×10、4×4毫米，可分出大石块及杂物，其余两层筛子可将砂石分成三个等级。该设备具有结构简单、工作稳定、能连续工作、适应大批量生产的需要。

上述技术虽然能够降低一定量的粉尘排放，但是除尘所需的能耗较高，也达不到无尘制砂的目的，而且产生的噪音较大，对环境和工作人员的危害无法解决，不能对75μm特细颗粒有效分选和含量控制，不能实现粉尘回收的综合利用。

发明内容

本发明主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种生产效率高、能筛选微细粉体的环保型干式无尘制砂生产设备。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种环保型干式无尘制砂生产设备，包括由进料斗、制砂机、排料仓和振动筛选机组成的石料破碎和大颗粒石料初筛选组件，以及收尘器和气力输送设备组成的粉尘回收贮存装置，还包括涡流气力分选器和气力分选塔，所述涡流气力分选器上部设置有进料旋转阀和涡流气路，下部设置有用于排出小石块的小石块排料口，和小石块排料锁气阀，所述混合物出口经输送管道连接气力分选塔，所述气力分选塔上部设置有分选物进口和物料扩散槽，下方设置有震动式网格和小颗粒排料口及小颗粒排料锁气阀，中部设置有锥形颗粒遮挡环形板和用于分离粗砂和细砂的气力分选腔，顶部设置有与粉尘回收贮存装置连接的含尘气体排放口，所述气力分选腔设置有粗砂排料口和粗砂排料锁气阀，细砂排料口和细砂排料锁气阀。制砂机对块状石料和颗粒较大物料实施粉碎，进行粗、细砂的制作，振动筛选机和涡流气力分选器是对大、小块状石料实施初级筛选，振动筛选机设置有多层筛选网格，其中网格上层设置有大粒径料排料口，底层设置有小粒径料排料口。涡流气力分选器的砂粒、粉体排出口管道连接气力分选塔的分选物进口，分选物进口设置在气力分选塔上部。气力分选塔的分选物进口下方设置有斜置的小颗粒料震动式筛选网，在斜置小颗粒料震动筛选网低端设置有小颗粒排料口和小颗粒排料锁气阀。所述的小颗粒排料口下方的气力分选塔内壁设置有环绕圆周封闭焊接的锥形颗粒遮挡环形板，所述锥形面颗粒遮挡环形板下方设置有用于分离粗砂、细砂粉体的气力分选腔。

作为优选，所述涡流气力分选器设置在振动筛选机与气力分选塔之间，所述涡流气力分选器设置有涡流气路和辅助分选气路，所述涡流气路和辅助预分选气路上分别设置有控制阀。涡流气力分选器上部设置有进料旋转阀，底部设置有颗粒料排出口，左侧上部设置有涡流气路，背面中部设置有气流、砂粒、粉体排出口，底部颗粒料排出口管道设置有辅助分选气路。