[发明专利]一种用于制砂的环保型微粉气力分选塔

说明书

技术领域

本发明涉及干式制砂生产技术领域，尤其涉及一种解决机制粗砂、细砂中的微粉分离和含泥量控制问题的环保型微粉气力分选塔。

背景技术

目前人工机制砂质量执行建筑业的JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，该标准的含泥量是即小于75μm特细颗粒，它对于混凝土是有害的。然而常规的机械振动式砂石筛选机是不能筛选此类微粉的。为此，目前多数企业采用水冲洗的办法。水冲洗，不但占用了水资源，而且容易对环境造成二次污染。同时，用水冲洗虽然洗掉小于75μm的颗粒泥土，但也冲洗掉了150μm，300μm甚至600μm有用的砂粒，这样破坏了砂的级配，对混凝土和易性造成严重的缺陷。

发明内容

本发明主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种解决机制粗砂、细砂中的微粉分离和含泥量控制问题的环保型微粉气力分选塔。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于制砂的环保型微粉气力分选塔，包括塔身，所述塔身上部设有分选物进口，塔身内设有由同轴并上、下间隔设置的上宽下窄的上层喇叭形导向壁和下层喇叭形导向壁构成的环形气力分选腔，所述气力分选腔中心处设有旋转气路，所述上层喇叭形导向壁的窄口伸入下层喇叭形导向壁的宽口。该分选结构充分利用质量不同颗粒受气流和重力影响的差异进行粗砂、细砂和微粉的分选，耗能低、效率高、噪音小。本发明通过气流分级物料，利用悬浮速度的基本原理分选不同的粒径的粗砂、细砂和微粉，可在密闭的工况下解决背景技术存在的问题。

作为优选，所述上层喇叭形导向壁外围设置有颗粒阻挡环形板。上层喇叭形导向壁开宽口端设置有颗粒阻挡环形板并垂直向下构造与上层喇叭形导向壁背面构成封闭的环形夹角面，粗砂直接沉降于粗砂排料口，进入分选腔较大的粒子受阻挡环形板碰撞后，沿下层喇叭形导向壁的壁面落入粗砂排料口，细砂、气流穿过分选腔，细砂沉降于细砂排料口。

作为优选，所述颗粒阻挡环形板环绕上层导向壁外围圆周垂直向下设置，与气力分选塔内壁之间形成环形的微粉气流通道。颗粒阻挡环形板与气力分选塔机壳内壁圆周面间距形成环形的微粉气流通道，含微粉的气流从该气流通道流动，环形通道上方的锥形颗粒遮挡环形板，既遮挡上方落下颗粒料进入，又使从气流通道流出的气流转向对下落粒子表面的粉尘实施气力分离。

作为优选，所述旋转气路设置在下层喇叭形导向壁的下部窄口外侧。该旋转气路产生的旋转气流在向上提升的同时向气力分选腔外延扩散。

作为优选，所述气力分选塔分选物进口周围设有物料扩散腔，所述物料扩散腔下方设置有用于筛选小颗粒料的小颗粒料震动筛选网。

作为优选，所述上层喇叭形导向壁上方设置有与气力分选塔内壁连接的锥形颗粒遮挡环形板。

因此，本发明解决了干法机制砂产品中微粉分离问题，实现了干法机制砂产品的含尘量有效控制。

此外，本发明对颗粒料的粉体分离可配套收尘设备集成全封闭的生产线，是不占用水资源的干法生产过程，是不污染环境，粉体资源可再生利用的清洁生产模式。

附图说明

图1：本发明一种用于制砂的环保型微粉气力分选塔的结构示意图。

图2：本发明一种用于制砂的环保型微粉气力分选塔的粗砂、细砂、粉尘运动轨迹示意图。

图中：物料扩散腔1；分选物进口2；震动筛选网3；小颗粒排料口4；小颗粒排料锁气阀5；气力分选腔6；锥形颗粒遮挡环形板7；微粉气流通道8；颗粒阻挡环形板9；上层导向壁10；下层导向壁11；旋转气路12；粗砂排料口13；粗砂排料锁气阀14；细砂排料口15；细砂排料锁气阀16；含尘气体排放口17；粉体回收风管18；气控单元控制阀101；气控单元调节阀102。

具体实施方案

下面通过实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步具体的说明。