[发明专利]运动器材管件结构

说明书

技术领域

本发明是关于一种管件结构，特别是指一种具有抗扭能力的运动器材管件结构。

背景技术

随着材料科学的不断发展，许多运动器材的材料应用也在不断创新，例如：高分子复合纤维材料（简称“复材”）因具有重量轻而刚性强的特点，被广泛使用于运动器件的管材制作，如球杆、车架甚至是帆船的桨及桅杆中。许多球类运动必须配合球杆或球拍，例如冰上曲棍球、曲棍球、高尔夫球、网球或羽毛球等等。而现有的球杆或球拍，有的为木材制成，有的为全金属成型，有的则为全复材结构。然而，各种球杆或球拍均存在不足之外：

一、对于木质来说，则重量重，且浪费木材，不环保，长期使用还易吸潮气，而影响使用性能。

二、对于全金属来说，虽然外型成型容易，壁厚也容易控制，故易生产，但却存在材料成本高，或是易变形，强度不够的问题。

当然，此两种不足不局于球杆或球拍，在车架及帆船的桨与桅杆中同样存在上述不足之处。

而采用复材恰可以弥补上述的不足，但是复材产品结构其强度虽够，但挠性不佳，即抗扭力不够，对于运动速度较快且受力大的一些运动器材，此抗扭力不佳会出现器材管件断裂之虞，造成安全隐患。

对于全金属制作的高尔夫球杆，亦存在抗扭力不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以增加管件挠性，提高其抗扭力的运动器材管件结构。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种运动器材管件结构，其中：在管件的外表面上设有至少两条连续的凸筋，各凸筋呈交错倾斜的设置于管件上，以在管件外表面形成补强网。

所述各凸筋相对管件轴向的倾斜角度为10度至60度。

所述各凸筋相对管件轴向的倾斜角度为45度。

所述各凸筋与管件一体成型。

所述各凸筋在管件成型后二次结合于管件的外表面上。

所述管件为高分子复合材料。

所述管件为金属材料，而凸筋为高分子复合材料。

采用上述方案后，本发明通过在运动器材管件的外表面设置与管件轴向形成夹角的连续倾斜凸筋，凸筋对管件的结构强度形成补强作用；另与管件轴向形成夹角的设置，又保证了管件侧向受力的能力；再有多条凸筋形成的交错网状结构，进一步保证了管件各个方向受力的能力，进而实现了提高管件挠性与抗扭的能力，弥补管件刚性佳而挠性弱的缺陷，提高运动器材管件使用的安全性。

附图说明

图1为本发明实施于羽毛球拍的结构示意图；

图2为本发明实施于曲棍球杆的结构示意图； 

图2A为图2的局部放大图；

图3为本发明实施于网球拍的结构示意图； 

图4为本发明实施于车架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图解释本发明的实施方式：

如图1至图4所示，本发明揭示了一种运动器材管件结构，该管件是由高分子复合材料或金属材料制成，其关键在于：在管件1的外表面上分布有至少两条连续的凸筋2，各凸筋2呈交错倾斜的设置于管件1上，以在管件1外表面形成补强网（见图2所示），各凸筋2相对管件1轴向的倾斜角度为10度至60度，以45度倾斜角为最佳。

如图1所示的羽毛球拍结构，此补强网是设置于拍框3与握柄4之间的拍杆5上，由于拍杆5需承受拍框3击球后所传递的不同方向的冲击力，在拍杆5上设置的由倾斜凸筋2形成的补强网，可以有效提高拍杆5的抗扭能力，增加拍杆5的挠性。当然，此补强网可以布满整个拍杆5，亦可在拍杆5的局部进行设置。

如图2、2A所示的曲棍球杆结构，此补强网是设置于球杆6管件的表面上，其可以分布于整个球杆6上，亦可仅设置于局部，如位于球杆6的前部位置（即受扭力最大的位置），如此可以有效增加球杆6的抗扭能力。

如图3所示的网球拍结构，此补强网可设置于球拍的拍框7上，亦可设置在球拍的三角部位8或握柄9处，或是在整个球拍上均设置有由倾斜凸筋2形成的补强网，从而加强网球拍的抗扭能力。

再如图4所示的车架结构，在车架的各管件10或其中之一的管件上设置上述的补强网，亦同样可以提高车架管件10的抗扭能力。

此补强网还适用于高尔夫球杆或帆船的桅杆及船桨等各种需要承受扭力的管件上。此倾斜的凸筋2可在管件1成型时一次成型出，亦可在管件1成型后，凸筋2再二次结合于管件1的外表面上，如高尔夫球杆可采用钛金属制成后，在其外表面再结合有复合材料的凸筋，可以在保证高尔夫球杆刚性的条件下大大提高其抗扭能力，延伸球杆的使用大寿命。