[发明专利]用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃器皿的火焰熔口抛光装置，具体为一种可实现自动操作的用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置。

背景技术

目前，玻璃器皿进行火焰熔口抛光处理时，一般都是由多名操作工人用火焰喷枪敞开式作业，这种加工方式生产效率低，劳动强度大，而且造成工作环境温度高，环境污染大。

发明内容

本发明为了解决现有玻璃器皿进行火焰熔口抛光处理时工作效率较低且工作环境温度高的问题，提供了一种用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置，包括圆形封闭壳体、以及安装于圆形封闭壳体内的火焰喷射装置；圆形封闭壳体的顶部固定有排烟管，圆形封闭壳体的侧壁上开有两个相对的炉门；圆形密闭壳体内水平放置有圆形转盘、以及位于圆形转盘上方的四个托盘；圆形封闭壳体的底部中心开有中心孔，中心孔内活动设有一端固定于圆形转盘中心而另一端伸出圆形密闭壳体外的转盘轴；圆形转盘上绕圆心对称开有四个转盘孔，每个转盘孔内活动设有一端固定于相应托盘中心而另一端穿过圆形密闭壳体的底部并伸出圆形密闭壳体外的托盘轴；圆形密闭壳体的下方设有分别带动转盘轴和托盘轴转动的驱动装置；火焰喷射装置包括两个相对设于转盘外侧且安装于圆形封闭壳体底部的混合室，混合室上固定有若干个带有点火装置的喷嘴，混合室的位置应当保证当其中一个托盘位于炉门处时转盘轴旋转90°后喷嘴可正对放于托盘上的玻璃器皿进行喷射；混合室的燃气进口上固定有另一端穿过圆形密闭壳体底部且设有燃气阀的燃气管，混合室的空气进口上固定有另一端穿过圆形密闭壳体底部且设有空气阀的空气管。

工作时，用驱动装置驱动一端固定于圆形转盘中心的转盘轴旋转从而带动圆形转盘旋转直至相对的两个托盘分别位于开于圆形密闭壳体侧壁上的两个相对炉门处，将两个待处理的玻璃器皿分别放到这两个相对托盘上，用驱动装置驱动转盘轴旋转90°，此时这两个相对托盘分别与安装于圆形密闭壳体底部的两个混合室的喷嘴相对而另两个相对托盘分别位于两个相对炉门处；打开燃气阀、空气阀将燃气、空气通入混合室内充分混合，同时用驱动装置驱动一端固定于托盘中心的托盘轴开始360°旋转使玻璃器皿能全面受热，混合室内的混合气通过喷嘴内点火装置点燃后喷射到旋转的玻璃器皿上进行熔口抛光处理；处理完成后用驱动装置使托盘轴停止旋转，再将待处理的两个玻璃器皿放到另两个相对托盘上，用驱动装置驱动转盘轴旋转90°，此时两个相对托盘分别位于两个相对炉门处而另两个相对托盘分别与两个混合室的喷嘴相对，取出两个处理好的玻璃器皿，从而完成一次操作。所述驱动装置是本领域技术人员容易实现的技术。

进一步地，还包括碳化硅换热器、烟气引射器、以及鼓风机；碳化硅换热器的烟气进口与排烟管相连，碳化硅换热器的烟气出口通过管道与烟气引射器的烟气进口相连，碳化硅换热器的空气出口与空气管相连；鼓风机的出风口上固定有设有出风阀的出风管；出风管的另一端固定有三通管，三通管的一端通过管道与碳化硅换热器的空气进口相连而另一端通过设有风量阀的空气进气管与烟气引射器的空气进口相连。

工作时，启动鼓风机，打开风量阀、出风阀，圆形密闭壳体内燃烧后产生的热烟气进入碳化硅换热器中进行换热后排出冷烟气；鼓风机吹出的冷风一部分进入碳化硅换热器中吸收热烟气的热量后得到热风进入空气管中，而另一部分冷风进入烟气引射器（引射器是利用一股高压、高能量的引射流的引射作用来吸入另一股低压、低能量流体的装置）中的空气管中，使烟气引射器中产生负压从而将冷烟气吸入烟气引射器中，再排入大气中。热风直接经空气管进入混合室中与燃气进行混合，提高了燃烧速度，提高了热值，使烟气余热得到有效利用，达到节能效果，并使周围工作环境温度降低。

本发明采用内置火焰喷射装置、转盘、托盘的圆形密闭壳体，把传统的敞开式作业纳入壳体内操使，避免周围工作环境温度升高；将工件放到托盘上在圆形转盘的带动下旋转至火焰喷射装置处进行熔口抛光处理，整个过程自动操作，劳动强度低，托盘可进行360°旋转，以使工件全面受热，达到一次性完成的目的，工作效率高。

本发明所述装置结构简单，设计巧妙，工作效率高，解决了现有玻璃器皿进行火焰熔口抛光处理时工作效率较低且工作环境温度高的问题，可广泛适用于玻璃器皿的熔口抛光处理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是驱动装置的结构示意图。

图3是图2中A-A剖视图。

图4是图2中B-B剖视图。